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烘干機傳動裝置 性能的選擇

烘干機傳動裝置一般由電機、烘干機大小齒輪、減速器等部件組成。傳動裝置承載著整個烘干機的運轉(zhuǎn)體系，因此一套合格的烘干機生產(chǎn)設(shè)備必須注重傳動裝置的 性能給合。在其設(shè)計合理性 性等方面要 研究開發(fā)使其符合大規(guī)格生產(chǎn)企業(yè)的指標(biāo)要求。

烘干機的傳動功率，主要由刮刀作用的筒體上的阻力，進氣頭密封裝置阻力以及軸承阻力等所決定，一般對成膜過程中的物料粘滯阻力可以不計。干燥器的輔助裝置，可有滾筒傳動裝置一并傳遞，也可單獨傳動。雙滾筒或多滾筒烘干機，均由主動滾筒經(jīng)相對嚙合的齒輪傳遞功率，只設(shè)一套傳動裝置。驅(qū)動功率的計算，可按以下狀況分別確定，并以此為依據(jù)，確定電機功率。

烘干機傳動裝置的選擇 電機型號的選擇由功率計算和操作條件確定。一般為交流電機，需要經(jīng)常調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速的試驗或生產(chǎn)裝置中，可 變速電機或直流電機，生產(chǎn)環(huán)境中需防爆或防腐蝕要求時，可選擇相應(yīng)型號的電機。電機側(cè)減速，常采用皮帶傳動電機側(cè)減速，常采用皮帶傳動，便于將電機基礎(chǔ)與干燥器基礎(chǔ)分離，減輕震動的干擾，并可防止電機過載 級減速，應(yīng)選擇大傳動比，啟動阻力小和傳動 的定型減速器。第三級的減速傳動，一般采用開式直齒圓柱齒傳動方式，具有加工方便，傳動平穩(wěn)，不產(chǎn)生軸向力等優(yōu)點。對于傳遞功率不大，轉(zhuǎn)速較高的小直徑滾筒，可采用鏈輪轉(zhuǎn)動。

烘干機軸承維護需知

? ?軸承擔(dān)負(fù)烘干機機的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很多影響，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。

? ? 本烘干機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。

　　1、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。

　　2、注意機器各部位的工作是否正常。

　　3、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

　　4、放活動裝置的底架平面，應(yīng)除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

　　5、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

　　6、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

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