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輸送熱水煤氣專用內(nèi)襯不銹鋼管 內(nèi)襯304復(fù)合管13643177467
復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí),要在保證熔合良好的前提下,盡量減少基材金屬的熔入量,即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲,及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。
3.9 焊后清理
焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢,應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。
3.10 焊接工藝評(píng)定
當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí),須在開(kāi)工前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,詳見(jiàn) “JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定”。
我公司內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接焊縫經(jīng)中國(guó)船舶工業(yè)總公司船舶工藝研究所做的“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”:復(fù)合鋼管焊接試樣的抗拉強(qiáng)度達(dá)到550~565N/mm2。
3.11 焊接管件采用鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件應(yīng)符合GB/T12459-1990,焊接管件采用鋼板制對(duì)焊管件時(shí)應(yīng)符合GB/T13401-1992,用于輸送石油天然氣的焊接管件應(yīng)符合SY/T0510-1998“鋼管對(duì)焊管件”和SY/T5257-2004“鋼制彎管”。
4 可以法蘭連接
圖2是管體(1)和法蘭(4)采用焊接的法蘭,如圖2所示管體(1)為內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管。法蘭(4)內(nèi)有法蘭孔(42),孔內(nèi)安裝螺栓(43)和螺帽(44)。管體(1)安放在法蘭體(4)的內(nèi)孔(45)如圖2的位置,管體(1)和法蘭(4)之間用電焊焊接,形成焊縫(46)。焊條采用不銹鋼焊條,這樣二個(gè)法蘭(4)和(48)通過(guò)螺栓(43)和螺帽(44)擰緊后,二個(gè)法蘭(4)和(48)的接觸面(47)緊緊地貼在一起,流體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí),流體只和內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的管體(1)內(nèi)的不銹鋼層(13)、不銹鋼焊縫(46)相接觸,確保流體的純凈性。