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地址：武漢市解放大道丹水池661庫(kù)中儲(chǔ)大樓8-805室

我公司專營(yíng)武鋼、鄂鋼、寶鋼、湘鋼、首鋼、新鋼等一線鋼廠生產(chǎn)的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)鋼，高強(qiáng)度耐磨鋼，汽車大梁鋼

公司常備現(xiàn)貨6000噸，規(guī)格齊全，一張起售，優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，自有室內(nèi)庫(kù)，提貨方便快捷，倉(cāng)儲(chǔ)、加工配套設(shè)施齊備（激光切割、高強(qiáng)鋼開(kāi)平）。

 聯(lián)系電話：肖15527777069（微信同號(hào)）

HJ58低合金焊接結(jié)構(gòu)鋼，屬于武鋼專用牌號(hào)，廣泛用于工程機(jī)械行業(yè)，力學(xué)性能和焊接性能好。

HG60是高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼的一種，具有高強(qiáng)度和良好的抗疲勞性能；高韌性和低的脆性轉(zhuǎn)變溫度；良好的冷成型性能和焊接性能；較好的抗腐蝕性和一定的耐磨性能。

HG70屬于高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)鋼。70代表70公斤級(jí)。HG70廣泛用于工程機(jī)械、汽車改裝車、通用機(jī)械、煤炭機(jī)械等領(lǐng)域。

Q390是高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板相同材質(zhì)：Q420.Q460.Q500.Q550.Q690.Q890.Q980.

鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的漢語(yǔ)拼音字母，屈服強(qiáng)度數(shù)值，質(zhì)量等級(jí)符號(hào)三個(gè)部分組成，例如：Q390C。

其中：Q—鋼的屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語(yǔ)拼音首位字母；390—屈服強(qiáng)度數(shù)值，單位MPa；

C—質(zhì)量等級(jí)為等級(jí)（等級(jí)分為B、C、D、E）。當(dāng)需方需要鋼板具有厚度方向性能時(shí)，則在上述規(guī)定的牌號(hào)后加上代表厚度方向（Z向）性能級(jí)別的符號(hào)。Q390，是一種低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。

HG785D/E鋼為高強(qiáng)度焊接鋼，以連鑄坯為原料，加熱后經(jīng)軋制，矯直，拋丸，熱處理等工序，產(chǎn)品鋼質(zhì)純凈，表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，具有高的強(qiáng)度，良好的抗疲勞性能，高韌性和低的脆變性溫度，良好的冷成形和焊接性能，目前用于工程機(jī)械，煤支護(hù)設(shè)備和高溫風(fēng)機(jī)。HG980D/E為超高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)鋼，具有超高的強(qiáng)度，良好IDE韌性和良好的焊接性能。

A572?Gr65全稱是ASTM?A572?Gr65，是按美國(guó)ASTM?A572/572M低合金高強(qiáng)度鈮釩結(jié)構(gòu)鋼,沖擊溫度為-30℃，相當(dāng)于于國(guó)標(biāo)Q450級(jí)別,主要用于制造輸電線路鋼管塔、通訊鋼管塔、路燈桿、美化樹和變電站構(gòu)架等產(chǎn)品,牌號(hào)有ASTMA572 Gr50、Gr60、Gr65,相比國(guó)標(biāo)Q345B、Q420B、Q460C鋼板，該鋼種具有低碳低硅，高強(qiáng)度，高韌性的特點(diǎn),，通過(guò)對(duì)微量元素的控制，增強(qiáng)了鍍鋅鋅層的附著力，長(zhǎng)期使用不發(fā)黑，完全保證了熱浸鍍鋅的質(zhì)量，并可進(jìn)行各種表面特殊加工，例如:熱鍍鋅陽(yáng)極氧化、環(huán)保噴塑等,

Q690是材料名稱，屬于高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)鋼。其中Q代表屈服強(qiáng)度，690代表屈服強(qiáng)度值 Q690鋼板后面帶有不同的等級(jí)表示Q690的沖擊溫度。 C級(jí)鋼板的沖擊為0°，D級(jí)鋼板的沖擊為﹣20°C。E級(jí)鋼板的沖擊為﹣40°C。C級(jí)鋼板的沖擊為0°CQ690D鋼板具有較高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，被廣泛應(yīng)用于煤礦機(jī)械、工程機(jī)械方面。如液壓支架、港口起重機(jī)、平板運(yùn)輸車等。

NM360命 名:N是耐(nai)M是磨(mo)兩個(gè)中文漢字的第一個(gè)拼音字母，360則代表這種鋼板的平均布氏硬度。熱處理:高溫回火，淬火+回火(調(diào)質(zhì))。性 能:屈服在800多，抗拉強(qiáng)度在1000上

NM400是高強(qiáng)度耐磨鋼板。NM400具有相當(dāng)高的機(jī)械強(qiáng)度;其機(jī)械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;可顯著提高機(jī)械相關(guān)部件的磨損耐性;因此提高機(jī)械的使用壽命;降低生產(chǎn)成本.該產(chǎn)品表面硬度通常達(dá)到360~450HB。用于礦山及各種工程機(jī)械用耐磨易損件加工和制造等適用的結(jié)構(gòu)鋼板。

wl510是汽車用鋼，為低合金鋼板，“WL”表示武鋼生產(chǎn)的低合金高強(qiáng)度鋼板，“510”表示屈服強(qiáng)度510MPA。wl510汽車用鋼介紹：該鋼采用微合金強(qiáng)化技術(shù)，具有優(yōu)良的冷沖壓成型性能、低溫韌性和抗疲勞性能，能滿足多種載重車和輕型車等汽車零部件的生產(chǎn)和使用要求，主要用于沖壓載重汽車和輕型汽車的車架縱梁、橫梁等結(jié)構(gòu)件。wl510汽車用鋼為低合金鋼板，影響其強(qiáng)韌化的主要因素有：①鐵素體的固溶強(qiáng)化。②析出強(qiáng)化。③珠光體的含量。④晶粒度的大小。

彎曲性能指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂性能。彎曲程度一般用彎曲角度 α （外角）或彎心直徑 d 對(duì)材料厚度 a 的比值表示， α 愈大或 d/a 愈小，則材料的冷彎性愈好。冷彎性能可衡量鋼材在常溫下冷加工彎曲時(shí)產(chǎn)生塑性變形的能力。其中鋼筋的冷彎性能合格標(biāo)準(zhǔn)為：在規(guī)定的彎心自經(jīng)D和冷彎角度α下彎曲后，在彎曲處鋼筋應(yīng)無(wú)裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。按鋼筋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不同種類鋼筋的D和α的取值不同，例如335級(jí)月牙紋鋼筋的α=180°，當(dāng)直徑不大于25mm時(shí)，彎心直徑D=3d，當(dāng)直徑d大于25mm彎心直徑D=3d。

沖擊功是衡量材料韌性的一個(gè)指標(biāo)，是材料在沖擊載荷作用下吸收塑性變形功和斷裂功的能力，常以標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功KV^2表示。

工程上常用一次擺錘沖擊彎曲試驗(yàn)來(lái)測(cè)定材料抵抗沖擊載荷的能力，即測(cè)定沖擊載荷試樣被折斷而消耗的沖擊功Ak，單位為焦耳(J)。而用試樣缺口處的截面積F去除Ak，可得到材料的沖擊韌度(沖擊值)指標(biāo)，即ak=Ak/F，其單位為kJ/m2或J/cm2。1kgf·m/cm=9.8J/cm因此，沖擊韌度ak表示材料在沖擊載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力。ak值的大小表示材料的韌性好壞。一般把ak值低的材料稱為脆性材料，ak值高的材料稱為韌性材料。ak值取決于材料及其狀態(tài)，同時(shí)與試樣的形狀、尺寸有很大關(guān)系。ak值對(duì)材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷、顯微組織的變化很敏感，如夾雜物、偏析、氣泡、內(nèi)部裂紋、鋼的回火脆性、晶粒粗化等都會(huì)使ak值明顯降低;同種材料的試樣，缺口越深、越尖銳，缺口處應(yīng)力集中程度越大，越容易變形和斷裂，沖擊功越小，材料表現(xiàn)出來(lái)的脆性越高。因此不同類型和尺寸的試樣，其ak或Ak值不能直接比較。材料的ak值隨溫度的降低而減小，且在某一溫度范圍內(nèi)，ak值發(fā)生急劇降低，這種現(xiàn)象稱為。沖擊韌度指標(biāo)的實(shí)際意義在于揭示材料的變脆傾向。

交貨狀態(tài):根據(jù)用戶的使用要求,可按熱軋(AR)、熱機(jī)械軋制(CR)、控軋控冷(TMCP)、正火(N)、回火(T)、退火(A)、淬火(Q)、調(diào)質(zhì)(QT)等不同狀態(tài)交貨。

T 是太鋼的首拼， 700是屈服,汽車大梁現(xiàn)在常用的鋼種是16Mn，或者15MnV。這兩種鋼含碳量低（0.15左右），含Mn高于碳素優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，強(qiáng)度和韌性高于前者，而且仍具有良好沖壓性和焊接性。你所說(shuō)的優(yōu)質(zhì)鋼不是以含碳量區(qū)分的，而是以鋼中S、P量區(qū)分的，硫和磷從高到低依次分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼、特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。

淬火：加熱到相變點(diǎn)溫度以上后，急劇冷卻的工藝。提高材料的硬度，但降低韌性。

正火：加熱到相變溫度以上后，正常冷卻（空氣中）。

退火：加熱到相變點(diǎn)溫度以上后，緩慢冷卻。消除淬火影響，消除應(yīng)力，均勻成分。

回火：淬火后，再加熱到某一溫度（低于淬火溫度），保溫，然后冷卻。均勻成分，稍降低硬度，大幅度提高韌性。

一般來(lái)說(shuō)：先要退火、正火；消除原熱處理影響。然后淬火，然后回火。

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