詳情介紹

朝陽拱頂帶模注漿一體機(jī)

拱頂帶模注漿- -體機(jī)制漿流程

1、按照材料配合比，計算每盤材料量和拌合水量，并使用專用的盛水。

2、開動攪拌機(jī)，先加入一半的注漿材料，開動下料振動電機(jī)，然后加入全部的拌合水，

再繼續(xù)加入另一半注漿材料，攪拌2~3min，攪拌成均勻的漿體。

3、打開制漿桶卸料閥門，使?jié){體快速到儲漿桶，然后關(guān)閉制漿桶卸料閥門。

4、按照上述循環(huán)制漿。

RPC注漿管內(nèi)須飽滿，注漿完畢更換注漿連接件時應(yīng)及時封堵RPC注漿管。

由普通硅酸鹽水泥、硅砂、礦物摻和料、聚羧酸減水劑、鋼絲網(wǎng)(steel mesh)、其他助劑等經(jīng)過高合等特定工藝條件生產(chǎn)出來的水泥基復(fù)合材料，簡稱RPC注漿管。

制漿儲漿注漿-體機(jī)制漿作業(yè)流程

拱頂帶模注漿-體機(jī)注漿流程

1、漿料放入到儲漿桶后，將注漿管放到排水溝邊緣，啟動注漿機(jī)，將管體中的水全部

擠出后，停止注漿機(jī)。

2、將注漿管管頭到襯砌臺車上，與臺車注漿接頭連接。并將注漿管固定到臺車上，

懸空部分固定到臺車側(cè)面。

3、啟動注漿機(jī)，開始注漿。注漿順序由主注漿孔向端模注漿孔依次進(jìn)行注漿。

微注漿料

臺車注漿連接件

4、往漿中，觀察臺車壓力表和端模出漿情說。如果端頭模圓弧高點(diǎn)漏漿，先停止注漿泵，并及時對漏漿處進(jìn)行封堵,然后繼續(xù)注漿，直至端頭出漿漿體密度與制漿機(jī)中一致。更換至下一個注漿孔，依次類推。往漿時，如果臺車處壓力表超過1.0MPa， 直接轉(zhuǎn)至一漿孔。每一-個注漿孔均需注漿，但在注漿中進(jìn)行其它孔注漿時未注漿的注漿孔達(dá)到相同密度的漿體時，該孔可以封閉，不進(jìn)行注漿。RPC 注漿管內(nèi)須飽滿，注漿完畢更換注漿連接件時應(yīng)及時封堵RPC注漿管。

結(jié)束注漿。各孔注漿結(jié)束，端模高處出漿漿體密度與制漿桶中一致，結(jié)束注漿。記錄注漿總量、注漿開始時間和結(jié)束時間。

注漿孔數(shù)量

規(guī)范性引用文件

設(shè)備清洗。

分別在制漿機(jī)和臺車注漿軟管管頭處進(jìn)行抽樣，檢測漿體密度。漿體密度與實(shí)驗(yàn)室的值相差不得超過1.5%。 在臺車注漿軟管管頭處抽樣，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。每進(jìn)行10板注漿進(jìn)行一次同條件強(qiáng)度檢測，檢件的28d抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。

拱頂帶模注漿-體機(jī)清洗作業(yè)

1、將未使用完的注漿材料拉回到干燥位置貯存，并采取必要的隔離和防潮措施。

2、內(nèi)有排水設(shè)施的，可在內(nèi)清洗拱頂帶模注漿一體機(jī)注漿管道;無排水

設(shè)施的，將設(shè)備拉到外位置進(jìn)行設(shè)備清洗。

3、拆卸注漿連接頭，并及時堵塞RPC往漿管管口，防止漏漿。

4、拱頂經(jīng)無損檢測合格后，注漿管外漏部位使用角磨機(jī)切割打磨平整。

端模處設(shè)置監(jiān)控攝像頭，監(jiān)控注漿管安裝以及混凝土灌注狀態(tài)。

制漿儲漿注漿攪拌一體機(jī)注漿前工作

臺車注漿連接件

技術(shù)要求

(1) 二次襯臺車模板上設(shè)置垂直注漿孔、排氣孔，澆筑混凝土前在臺車底模注漿孔上安

裝注漿管，注漿為拱頂混凝土澆筑完成2-3h后，脫模前開始注漿，至排氣孔和端頭模濃漿即結(jié)束注漿。

(2) 帶模注漿采用二襯砼同強(qiáng)度性水泥漿，有特殊要求的地段可采用強(qiáng)度比二襯高一等

級的水泥漿。

(3)注漿中，如果注漿壓力超過1. 0MPa未出濃漿，即更換注漿孔注漿，直至注漿滿

足要求。要求每板襯砌均需進(jìn)行防水層內(nèi)側(cè)空隙回填注漿，注漿中嚴(yán)格控制注漿壓力。

(4) 注漿效果檢查可以通過無損檢測，對于不要求的地段必須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。

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