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瀘州智能拱頂帶模注漿機(jī)
拱頂帶模注漿- -體機(jī)制漿流程
1、按照材料配合比,計(jì)算每盤材料量和拌合水量,并使用專用的盛水。
2、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī),先加入一半的注漿材料,開(kāi)動(dòng)下料振動(dòng)電機(jī),然后加入全部的拌合水,
再繼續(xù)加入另一半注漿材料,攪拌2~3min,攪拌成均勻的漿體。
3、打開(kāi)制漿桶卸料閥門,使?jié){體快速到儲(chǔ)漿桶,然后關(guān)閉制漿桶卸料閥門。
4、按照上述循環(huán)制漿。
設(shè)備
中間排氣孔(注漿孔)安置在混凝土灌注口之間平均分布。在初始設(shè)計(jì)注漿孔位置時(shí),當(dāng)設(shè)計(jì)位置與臺(tái)車鋼梁位置有沖突時(shí),可將注漿孔位置進(jìn)行適當(dāng)。
車縱向方向設(shè)置一定數(shù)量的注隸扎,并安裝注漿用固定法蘭,在澆筑混凝土前預(yù)埋活性粉末混凝土(RPC) 注漿管,混凝土澆筑結(jié)束后及時(shí)從預(yù)埋注漿管處進(jìn)行注漿。
拱頂帶模注漿-體機(jī)注漿流程
1、漿料放入到儲(chǔ)漿桶后,將注漿管放到排水溝邊緣,啟動(dòng)注漿機(jī),將管體中的水全部
擠出后,停止注漿機(jī)。
2、將注漿管管頭到襯砌臺(tái)車上,與臺(tái)車注漿接頭連接。并將注漿管固定到臺(tái)車上,
懸空部分固定到臺(tái)車側(cè)面。
3、啟動(dòng)注漿機(jī),開(kāi)始注漿。注漿順序由主注漿孔向端模注漿孔依次進(jìn)行注漿。
檢查及驗(yàn)收
制漿部分采用立式雙層攪拌機(jī),上層為攪拌桶,下層為儲(chǔ)料桶。攪拌速率為50-72轉(zhuǎn)1分,攪拌桶容量為200升,儲(chǔ)料桶容量為200-400升。攪拌桶表面有過(guò)濾篩及振動(dòng)下料電機(jī)。
4、往漿中,觀察臺(tái)車壓力表和端模出漿情說(shuō)。如果端頭模圓弧高點(diǎn)漏漿,先停止注漿泵,并及時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行封堵,然后繼續(xù)注漿,直至端頭出漿漿體密度與制漿機(jī)中一致。更換至下一個(gè)注漿孔,依次類推。往漿時(shí),如果臺(tái)車處壓力表超過(guò)1.0MPa, 直接轉(zhuǎn)至一漿孔。每一-個(gè)注漿孔均需注漿,但在注漿中進(jìn)行其它孔注漿時(shí)未注漿的注漿孔達(dá)到相同密度的漿體時(shí),該孔可以封閉,不進(jìn)行注漿。RPC 注漿管內(nèi)須飽滿,注漿完畢更換注漿連接件時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵RPC注漿管。
結(jié)束注漿。各孔注漿結(jié)束,端模高處出漿漿體密度與制漿桶中一致,結(jié)束注漿。記錄注漿總量、注漿開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間。
臺(tái)車注漿連接件
按照材料配合比,計(jì)算每盤材料量和拌合水量,并使用專用的盛水。.
高壓注漿管采用雙層鋼絲管,承壓能力不低于10MPa, 宜采用分段管,每段4-6m,管與管之間宜采用快速接頭連接。
分別在制漿機(jī)和臺(tái)車注漿軟管管頭處進(jìn)行抽樣,檢測(cè)漿體密度。漿體密度與實(shí)驗(yàn)室的值相差不得超過(guò)1.5%。 在臺(tái)車注漿軟管管頭處抽樣,進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。每進(jìn)行10板注漿進(jìn)行一次同條件強(qiáng)度檢測(cè),檢件的28d抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。
拱頂帶模注漿-體機(jī)清洗作業(yè)
1、將未使用完的注漿材料拉回到干燥位置貯存,并采取必要的隔離和防潮措施。
2、內(nèi)有排水設(shè)施的,可在內(nèi)清洗拱頂帶模注漿一體機(jī)注漿管道;無(wú)排水
設(shè)施的,將設(shè)備拉到外位置進(jìn)行設(shè)備清洗。
3、拆卸注漿連接頭,并及時(shí)堵塞RPC往漿管管口,防止漏漿。
4、拱頂經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后,注漿管外漏部位使用角磨機(jī)切割打磨平整。
制漿儲(chǔ)漿注漿-體機(jī)制漿作業(yè)流程
開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī),先加入一半的注漿材料,開(kāi)動(dòng)下料振動(dòng)電機(jī),然后加入全部的拌合水,再繼續(xù)加入另一半注漿材料,攪拌2~3min (或者遵照設(shè)備使用說(shuō)明),攪拌成均勻的漿體。
主注漿孔距離上一循環(huán)襯砌近的注漿孔為注漿孔,稱為主注漿孔。
技術(shù)要求
(1) 二次襯臺(tái)車模板上設(shè)置垂直注漿孔、排氣孔,澆筑混凝土前在臺(tái)車底模注漿孔上安
裝注漿管,注漿為拱頂混凝土澆筑完成2-3h后,脫模前開(kāi)始注漿,至排氣孔和端頭模濃漿即結(jié)束注漿。
(2) 帶模注漿采用二襯砼同強(qiáng)度性水泥漿,有特殊要求的地段可采用強(qiáng)度比二襯高一等
級(jí)的水泥漿。
(3)注漿中,如果注漿壓力超過(guò)1. 0MPa未出濃漿,即更換注漿孔注漿,直至注漿滿
足要求。要求每板襯砌均需進(jìn)行防水層內(nèi)側(cè)空隙回填注漿,注漿中嚴(yán)格控制注漿壓力。
(4) 注漿效果檢查可以通過(guò)無(wú)損檢測(cè),對(duì)于不要求的地段必須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。
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