詳情介紹

燃?xì)庠O(shè)備廠家教你1分鐘讀懂LNG，秒變煤改氣業(yè)內(nèi)專家！ 
一、LNG 基礎(chǔ)知識(shí)

天然氣在常壓下，當(dāng)冷卻至約-162℃時(shí)，則由氣態(tài)變成液態(tài)，稱為液化天然氣（英文LiquefiedNaturalGas,簡(jiǎn)稱LNG）。LNG的主要成份為甲烷，還有少量的乙烷、丙烷以及氮等。天然氣在液化過程中進(jìn)一步得到凈化，甲烷純度更高，幾乎不含二氧化碳和硫化物，且無色、無味、無毒。

1.LNG密度

LNG的密度取決于其組分和溫度，通常在430kg／m3～470kg／m3之間，但是在某些情況下可高達(dá)520kg／m3。密度隨溫度的變化梯度約為1．35kg／（m3·℃）。LNG的體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的1/600。

2.LNG沸點(diǎn)

沸騰是在一定溫度和壓力下液體內(nèi)部和表面同時(shí)發(fā)生汽化的現(xiàn)象。液體沸騰時(shí)候的溫度被稱為沸點(diǎn)。LNG的沸點(diǎn)取決于其組分和壓力，在常壓下通常在－166℃到～－157℃之間。


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二、工業(yè)用LNG情況

LNG的主要用途之一便是在工業(yè)上作為玻璃廠、陶瓷廠、煉鋼廠等企業(yè)的燃料使用。其熱值高達(dá)41.5-45.3MJ/m3，約10000大卡，比一般天然氣發(fā)熱值更高且更為純凈，可為企業(yè)創(chuàng)造客觀的能效及環(huán)保價(jià)值。

針對(duì)工業(yè)用戶的LNG氣化站供氣模式適用于無天然氣管網(wǎng)地區(qū)的規(guī)模工業(yè)用戶。LNG氣化站憑借其建設(shè)周期短以及能迅速滿足用氣市場(chǎng)需求的優(yōu)勢(shì)，已逐漸在我國(guó)東南沿海眾多經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)、能源緊缺的中小城市以及需要使用高效清潔能源的工業(yè)廠家所應(yīng)用。其顯著優(yōu)點(diǎn)包括：

1、運(yùn)營(yíng)操作費(fèi)用低，不需要泵或壓縮機(jī)等動(dòng)設(shè)備，無能耗，只有在冬季氣溫低于5℃時(shí),才需要電水浴加熱器對(duì)外輸氣加熱，適合用于南方無嚴(yán)冬地區(qū)；

2、由于沒有旋轉(zhuǎn)設(shè)備，操作維修工作量很少，一個(gè)2x100m3LNG儲(chǔ)罐的小型氣化站僅需5-6人管理（三班倒）；

3、建站規(guī)模靈活，主要?dú)饣�設(shè)備成撬設(shè)計(jì)，安裝方便；

4、建設(shè)周期短，一般3-6個(gè)月便可建成投產(chǎn)。

能源消耗較大的玻璃生產(chǎn)企業(yè)往往距城市或天然氣管道很遠(yuǎn),或者根本得不到管道輸送的天然氣,這種情況下LNG的優(yōu)勢(shì)更為明顯?使用LNG可以充分利用其氣化后的高熱能使產(chǎn)品檔次提高,成本下降?用在玻璃、陶瓷制造業(yè)可極大地提高產(chǎn)品的質(zhì)量并降低成本，從而因燃料或原料的改變，而成為相關(guān)企業(yè)新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。

LNG槽車將LNG通過公路運(yùn)輸至LNG氣化站，在卸氣臺(tái)通過槽車自帶的增壓器或站內(nèi)的卸車增壓器對(duì)槽車儲(chǔ)罐增壓，利用壓差將LNG卸至站內(nèi)低溫儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。氣化時(shí)通過儲(chǔ)罐自增壓氣化器將LNG升壓，自流進(jìn)入高效空溫式氣化器，LNG發(fā)生相變，成為氣態(tài)天然氣，氣化后的天然氣通過計(jì)量、調(diào)壓、加臭后輸送至工廠用氣點(diǎn)。

三、LNG替代現(xiàn)用能源對(duì)比

1、LNG與0#柴油的比較

特性對(duì)比：
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隨著燒嘴技術(shù)的改進(jìn)，柴油采用空壓機(jī)進(jìn)行霧化，可以滿足燒制陶瓷的工藝要求，但是與天然氣比，仍然存在一定問題：

油類含有一定的硫及其他雜質(zhì)，且是氣與液混合，霧化效果不盡理想，燃燒效率低于天然氣燃燒，而對(duì)晶瑩如玉的藝術(shù)瓷，也會(huì)因重油霧化效果不好，存在釉面偏暗、細(xì)嫩感差；

另外，由于各批次柴油來源可能不一樣，油質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，從而帶來操作上的波動(dòng)，最直接體現(xiàn)在燃燒溫度上，特別對(duì)燒有色澤產(chǎn)品，往往會(huì)成色不穩(wěn)定，存在色差。而使用天然氣，則完全可以避免上述油類燃燒的缺點(diǎn)；

由于天然氣燃燒時(shí)與空氣的混合屬于氣相間的混合，是分子級(jí)混合，燃燒完全。另外由于天然氣在液化過程中去除了原有的雜質(zhì)，因此在氣化后的天然氣品質(zhì)很純，不存在影響燃燒的雜質(zhì)。以這種凈化天然氣為原料煅燒的藝術(shù)瓷釉面細(xì)潤(rùn)，色釉產(chǎn)品淡雅純正，為純天然色調(diào)；

天然氣來自氣田開采，在LNG工廠生產(chǎn)中脫除了絕大多數(shù)的水、苯、硫、汞等雜質(zhì)，保證了成分穩(wěn)定，同時(shí)也能夠保證燃燒的穩(wěn)定和清潔。

用天然氣替代0#柴油，綜合效益豐厚，諸如環(huán)保、安全且管理簡(jiǎn)單，不需要另設(shè)油罐，沒有空壓機(jī)、油泵等的雜音，且燒的產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，釉面自然細(xì)膩，瓷質(zhì)由中檔向高檔轉(zhuǎn)化。而作為玻璃產(chǎn)業(yè)本身，天然氣憑借其潔凈、燃燒效率高的特點(diǎn)，對(duì)提高玻璃產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)品率及其釉面質(zhì)量，防落渣、塵點(diǎn)及釉面色差，提高純自然色等方面綜合效果顯著。而用柴油，含有一定的硫量導(dǎo)致存在易堵塞噴嘴等現(xiàn)象，都對(duì)窯爐穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量有影響，采用天然氣，產(chǎn)品質(zhì)價(jià)明顯提高。

經(jīng)濟(jì)性分析：

液化天然氣的熱值約為：12000Kcal/kg；利用率為95%；

柴油的熱值為：9600Kcal/kg；利用率為88%；

同等重量下實(shí)際利用的熱值如下：

液化天然氣(LNG)的熱值是：

12000Kcal/kg×95%=11400Kcal；

柴油的熱值是：

9600Kcal/kg×88%=8448Kcal；

因此，等熱值計(jì)算下：

使用一噸柴油僅需使用液化天然氣（LNG）0.74噸；

柴油銷售價(jià)格為：6500元/噸；

LNG銷售價(jià)格為：3800元/噸；

所以，用液化天然氣LNG替代柴油可節(jié)省費(fèi)用約57%。

2、LNG與液化石油氣的比較

特性分析：

液化天然氣（簡(jiǎn)稱LNG）是井下開采的天然氣經(jīng)過凈化之后，通過壓縮升溫，在混合制冷劑的作用下，冷卻移走熱量，并除去其中的氮?dú)�、二氧化碳、固體雜質(zhì)、硫化物和水，再節(jié)流膨脹而得到-162℃體積縮小到1/600的以液態(tài)形式存在，主要成份是甲烷，密度小于空氣，易于揮發(fā)。甲烷與空氣混合物的著火濃度范圍很窄，在5%~15%。因此，在燃燒過程中對(duì)缺氧很敏感，同時(shí)也減少了回火的危險(xiǎn)性。甲烷的火焰?zhèn)鞑ニ俣群苄�。其常溫、常壓下最大可見火焰�(zhèn)鞑ニ俣炔坏?.0m/s。因而燃燒較為緩慢。天燃?xì)鈱儆诘突鹧鎮(zhèn)鞑ニ俣鹊娜細(xì)猓�比較容易發(fā)生脫水。天燃?xì)獾陌l(fā)熱溫度約1850~2540℃，對(duì)于各種玻璃產(chǎn)品幾乎都可滿足要求的燒成溫度。燃燒后產(chǎn)生水和二氧化碳，系清潔能源。

液化石油氣（簡(jiǎn)稱LPG）是由煉廠氣或天然氣(包括油田伴生氣)加壓、降溫、液化得到的一種無色、揮發(fā)性氣體。由煉廠氣所得的液化石油氣，主要成分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同時(shí)含有少量戊烷、戊烯和微量硫化合物雜質(zhì)。LPG爆炸極限為1.5%-13.5%，LPG氣化后的密度大于空氣，不易揮發(fā)，易容發(fā)生窒息、燃燒、爆炸，回火危險(xiǎn)性高于天然氣。

LPG燃燒后產(chǎn)生水、二氧化碳以及一氧化碳、硫化物等雜質(zhì)，對(duì)環(huán)境會(huì)造成污染。

在價(jià)格比較上天然氣明顯低于液化石油氣，運(yùn)行成本上二者基本接近。

因此LNG相對(duì)于LPG在市場(chǎng)上更具有明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。而LPG受國(guó)際市場(chǎng)石油價(jià)格的影響波動(dòng)較大，單位價(jià)格極不穩(wěn)定，而且每次使用燃料的組份也不相同，造成爐內(nèi)溫度不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，嚴(yán)重影響產(chǎn)品合格率。而隨著天然氣時(shí)代的到來，天然氣已成為未來能源的主要角色，價(jià)格方面也具有在近幾年內(nèi)穩(wěn)定的特點(diǎn)。

經(jīng)濟(jì)性分析

液化天然氣的熱值約為:12000Kcal/kg；利用率為95%；

液化石油氣的熱值為：10766Kcal/kg；利用率為93%；

同等重量下實(shí)際利用的熱值如下：

液化天然氣的熱值是：

12000Kcal/kg×95%=11400Kcal；

液化石油氣的熱值是：

10766Kcal/kg×93%=10012Kcal；

因此，等熱值計(jì)算下：

使用一噸液化石油氣僅需使用液化天然氣（LNG）0.88噸；

LPG銷售價(jià)格為：8000元/噸；

LNG銷售價(jià)格為：3800元/噸；

所以，用液化天然氣替代液化石油氣可節(jié)省費(fèi)用約58%。

3、天然氣與煤炭的比較

目前，陜西地區(qū)有部分窯爐通過粉煤燃燒的方式來進(jìn)行，粉煤燃燒的過程是在燃燒前將煤粉碎研磨至微粉級(jí)，并與空氣混合，再將粉煤與空氣的混合物經(jīng)粉煤燃燒器噴人燃燒室燃燒。粉煤燃燒技術(shù)最早應(yīng)用于水泥窯，現(xiàn)已在電站鍋爐廣泛使用。煤的燃燒過程本質(zhì)上都是煤的固體顆較表面燃燒，無法與空氣穩(wěn)定均勻地混合達(dá)到完全燃燒的濃度。因此，煤直接燃燒的熱效率都不高。另一方面，灰份是煤固有的一種成份，無法在直接燃燒前消除掉，造成排煙環(huán)保超標(biāo)。

煤是不可再生的不潔凈能源，我國(guó)煤炭資源豐富可開采儲(chǔ)存量占全球可開采儲(chǔ)存量的11.6%。煤在燃燒后產(chǎn)生大量的煙塵、氮化物、硫化物和C02等污染物，對(duì)大氣造成嚴(yán)重的污染。

據(jù)統(tǒng)計(jì)空氣中有2/3的硫化物來自煤的燃燒。而C02氣體能夠產(chǎn)生“溫室效應(yīng)”造成地球氣溫升高、酸雨等，嚴(yán)重威脅人類的生存和發(fā)展。因此在政府各部門日益重視環(huán)保問題的時(shí)代，國(guó)內(nèi)多數(shù)地區(qū)已明令關(guān)停燃煤窯，天然氣作為清潔、廉價(jià)能源勢(shì)必在近年內(nèi)取代煤炭。

四、LNG能耗分析

1、氣化站主要能耗

LNG氣化站系統(tǒng)運(yùn)行中的能耗主要有：

1、電能：泵、電加熱復(fù)熱器、照明、儀表、生活等用電；

2、水：綠地用水等；

3、天然氣：工藝設(shè)備的內(nèi)漏和外漏、安全放空、設(shè)備檢修放空等。

4、其它：BOG回收降低能耗、管道低溫冷損等。

按照1000方每小時(shí)的LNG氣化站生產(chǎn)過程中能耗計(jì)算表舉例，如下：

能耗計(jì)算表

2．節(jié)能措施

2.1工藝生產(chǎn)節(jié)能

1）增壓器采用空溫式換熱器，利用空氣作為熱源，在工作過程中降低了能耗。LNG氣化工藝設(shè)計(jì)采用空溫式氣化器氣化，利用空氣作為熱源，降低能耗。

2）本站工藝生產(chǎn)裝置耗電量很小；本工程在設(shè)計(jì)中參考先進(jìn)流程，通過合理的閥門控制而減少電加熱水浴式汽化器的使用，從而也降低了耗電量。

3）場(chǎng)站管道系統(tǒng)，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少?gòu)濐^和管件，選擇最佳方案，減少因管道阻力產(chǎn)生的氣化現(xiàn)象，從而減少了放空氣體量。

4）優(yōu)化站場(chǎng)工藝，選用壓力損失小的閥門、設(shè)備，站場(chǎng)工藝流程中通入大氣的放空閥采用密閉性和可靠性良好的截止閥控制，控制站內(nèi)壓力損失。

5）燃?xì)夤艿啦捎妹荛]系統(tǒng)以減少放空損失和降低環(huán)境污染。

6）減少因設(shè)備、管道等密封不嚴(yán)造成的泄漏。

2.2回收放空氣體

系統(tǒng)中因?yàn)槁�熱產(chǎn)生的BOG氣體，首先通過管道進(jìn)入液體內(nèi)部，被液體吸收其熱量，使之冷凝，減少放空氣體量，正常工作狀態(tài)下基本沒有氣體排出。

2.3減少天然氣泄漏

站內(nèi)選用密閉性能好，使用壽命長(zhǎng)，能耗低的閥門和設(shè)備，避免和減少由于閥門等設(shè)備密封不嚴(yán)造成的天然氣損耗；設(shè)置緊急切斷閥，將天然氣排放泄漏量限制在最小范圍內(nèi)。

2.4建筑物節(jié)能

1、儲(chǔ)罐露天布置，四周敞開，白天基本不用照明，通風(fēng)采用自然通風(fēng)。

2、建筑用材均采用節(jié)能型材料，以減少冷、熱能的消耗及不可再生能源的使用。

2.5其它節(jié)能措施

1、選擇高效、節(jié)能型的光源和燈具等電氣設(shè)備，戶外照明用燈采用光電集中控制。

2、采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，對(duì)管道站場(chǎng)實(shí)行優(yōu)化運(yùn)行管理和監(jiān)控，確保管道及設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行，避免能源的損耗。

五、環(huán)境保護(hù)

氣化站僅是對(duì)液化天然氣（LNG）儲(chǔ)存、氣化。生產(chǎn)過程中為物理變化，不存在生產(chǎn)排污等，對(duì)當(dāng)?shù)厮�文不�?huì)產(chǎn)生不利影響。因此在建站過程中，除施工中對(duì)環(huán)境造成一定影響外，基本不影響周邊環(huán)境。

1、環(huán)境影響分析

1.1主要污染源、污染物

1）大氣污染源和污染物

施工期間的大氣污染源主要為工程車及運(yùn)輸車輛排放的尾氣及揚(yáng)塵，主要污染物有NOx、CmHn、SO2、CO及顆粒物。

運(yùn)行期間的污染源主要在站場(chǎng)，主要有設(shè)備檢修時(shí)通過放散系統(tǒng)排放的天然氣、站內(nèi)系統(tǒng)超壓放空排放的天然氣。大氣污染源主要是在事故條件下超壓排放的天然氣。

設(shè)備一般每年進(jìn)行一次定期檢修，檢修產(chǎn)生的少量天然氣通過站場(chǎng)的放空系統(tǒng)直接排放。系統(tǒng)超壓時(shí)將排放一定量的天然氣。

2）水污染源和污染物

施工期間的水污染源主要為施工人員的生活污水及管道試壓后排放的工程廢水。

3）噪聲污染源

運(yùn)行期間的噪聲源主要來自站場(chǎng)，站場(chǎng)產(chǎn)生噪聲的設(shè)備主要有泵、電機(jī)系統(tǒng)等，噪聲值為70-90dB（A）。

4）固體廢物

站場(chǎng)內(nèi)的固體廢物主要是站場(chǎng)生活垃圾。

1.2施工期環(huán)境影響

項(xiàng)目建設(shè)施工期對(duì)周圍環(huán)境的影響主要為建筑施工和物料運(yùn)輸過程產(chǎn)生的揚(yáng)塵、施工噪聲、施工期生活污水及施工時(shí)產(chǎn)生的固體廢物等。

1）施工期揚(yáng)塵影響分析

施工揚(yáng)塵主要來自施工時(shí)場(chǎng)地開挖、平整等活動(dòng)直接產(chǎn)生的揚(yáng)塵；施工場(chǎng)地開挖后裸露的土地、露天堆放的建筑材料受風(fēng)蝕作用產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵及原料運(yùn)輸過程產(chǎn)生的揚(yáng)塵。

2）施工期噪聲影響分析

項(xiàng)目施工期間主要噪聲源為裝載機(jī)、攪拌機(jī)、振搗棒、電鋸等，設(shè)備噪聲值為75-85dB(A)左右。

3）施工期生活污水影響分析

施工期對(duì)水環(huán)境造成影響的主要是施工人員的生活污水，主要污染因子為COD和SS。本氣化站位于原小南中學(xué)附近，生活污水可依托小南中學(xué)排水系統(tǒng)。

4）施工期固體廢物影響分析

項(xiàng)目施工時(shí)產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)、集中處理，嚴(yán)禁亂堆亂倒，產(chǎn)生的生活垃圾由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門處理。避免固體廢棄物對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響。

LNG氣化站項(xiàng)目施工時(shí)間較短，且主要施工內(nèi)容為設(shè)備安裝、地面硬化及綠化，主要建筑物均為平房，施工期結(jié)束后上述影響也隨之消失，只要加強(qiáng)施工期的管理，做好施工揚(yáng)塵、噪聲、生活污水、固體廢物防治，評(píng)價(jià)認(rèn)為其環(huán)境影響是有限的，亦不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成不良影響。

1.3運(yùn)行期環(huán)境影響

本工程輸送的介質(zhì)為液化天然氣，以甲烷為主，無色、無毒性。工藝流程為密閉輸送，正常情況下有少量自然汽化的低溫氣體排放，對(duì)自然環(huán)境的影響甚微，也不會(huì)改變自然環(huán)境。因此，該項(xiàng)目正常營(yíng)運(yùn)情況下對(duì)周圍大氣環(huán)境影響不大。

站場(chǎng)設(shè)備所產(chǎn)生的噪聲經(jīng)過減震降噪，墻體隔聲和距離衰減后，產(chǎn)生的噪聲不會(huì)使目前區(qū)域聲學(xué)環(huán)境質(zhì)量狀況發(fā)生明顯變化。

項(xiàng)目營(yíng)運(yùn)期固體廢棄物處理可依托當(dāng)?shù)貜U棄物處理處理裝置，故不會(huì)使目前區(qū)域環(huán)境質(zhì)量狀況發(fā)生明顯變化。

2、環(huán)境保護(hù)措施

1、生態(tài)保護(hù)措施

1）在施工期間要對(duì)施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格管理，合理安排作業(yè)時(shí)間以減少施工對(duì)周圍環(huán)境的影響。

2）施工期間要做到文明施工，施工場(chǎng)地周圍設(shè)置圍檔，在天氣干燥、有風(fēng)等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的情況下，應(yīng)對(duì)沙石臨時(shí)堆存處采取灑水或覆蓋堆場(chǎng)等抑塵措施，對(duì)運(yùn)輸碎料的汽車采取覆蓋車廂（保持車輛封閉式運(yùn)輸）、運(yùn)輸車輛定時(shí)清洗、謹(jǐn)慎慢行、嚴(yán)格控制運(yùn)輸裝載量，同時(shí)盡量避免在起風(fēng)的情況下裝卸物料。通過采取上述防塵、降塵措施，盡量將施工期間產(chǎn)生的揚(yáng)塵對(duì)周圍環(huán)境空氣的影響降低到最低限度。

3）施工期間對(duì)取土和棄土場(chǎng)地提前做出規(guī)劃，確保一經(jīng)停止使用即可采取措施恢復(fù)植被或作其他用途處置，最大限度地避免水土流失發(fā)生。盡量利用挖出的土方，把挖出的土方用作其它地方的填方，基本做到填挖方平衡，減少棄土量，避免棄土的水土流失問題。

4）采取臨時(shí)性控制土壤侵蝕的措施，保持坡度穩(wěn)定。

2、污染防治措施

1）大氣污染防治措施：選用優(yōu)質(zhì)設(shè)備、閥門、材料，減少液化天然氣的泄漏；采取好的保冷絕熱方式，減少由于液化天然氣（LNG）的氣化而引起的超壓放散，以降低站場(chǎng)運(yùn)行時(shí)大氣污染物的排放。

2）噪聲污染的防治：選擇低噪聲設(shè)備，以降低聲源聲級(jí)；確定合理的管道流速；場(chǎng)站總圖合理布局，周圍栽種樹木進(jìn)行綠化，生產(chǎn)裝置區(qū)周圍及道路兩旁種植花卉、樹木，盡量吸收部分噪聲，使各站場(chǎng)廠界噪聲達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中2類標(biāo)準(zhǔn)。

3）固體廢棄物的處理：運(yùn)行期間產(chǎn)生的生活垃圾等廢渣依托于小南中學(xué)固體廢物處理系統(tǒng)，不單獨(dú)進(jìn)行處理。

4）制定環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急方案，組織站區(qū)消防演練，并與公安消防系統(tǒng)及周邊企業(yè)制定聯(lián)動(dòng)機(jī)制，減小安全次生事故可能造成的風(fēng)險(xiǎn)。

六、安全規(guī)范

1．LNG危險(xiǎn)特性

LNG氣化站工程天然氣危險(xiǎn)特性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1）LNG的低溫性

液化天然氣的溫度極低，其沸點(diǎn)在大氣壓力下約為-162℃，儲(chǔ)存、輸送液化天然氣的設(shè)備管道或者LNG自然汽化產(chǎn)生的氣體溫度都是極低的。如果在沒有保護(hù)的情況下接觸，會(huì)凍傷甚至危害生命或造成設(shè)備或建筑物材料損壞。

2）LNG的翻滾現(xiàn)象

翻滾是指大量氣體在短時(shí)間內(nèi)從LNG容器中釋放的過程。在儲(chǔ)存LNG的容器中可能存在兩個(gè)穩(wěn)定的分層或單元，這是由于新注入的LNG與密度不同的底部LNG混合不充分或儲(chǔ)罐內(nèi)的LNG長(zhǎng)期靜止造成的。

由于熱量輸入到容器中而產(chǎn)生單元間的傳熱、傳質(zhì)及液體表面的蒸發(fā)，單元之間的密度將達(dá)到均衡并且最終混為一體。這種自發(fā)的混合稱之為翻滾，而且與經(jīng)常出現(xiàn)的情況一樣，如果底部單元液體的溫度過高（相對(duì)于容器蒸氣空間的壓力而言），翻滾將伴隨著蒸氣逸出的增加。有時(shí)這種增加速度快且量大。在有些情況下，容器內(nèi)部的壓力增加到一定程度將引起泄壓閥的開啟甚至產(chǎn)生爆炸危害生命。

3）易燃性

天然氣在空氣中積聚一定數(shù)量，遇明火即燃。燃燒產(chǎn)物為二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）及水。

4）易爆性

天然氣泄漏到空氣中與空氣形成氣體混合物，在大氣環(huán)境下達(dá)到爆炸極限范圍5.0～15.0%（V）遇明火或高溫即產(chǎn)生爆炸（化學(xué)性爆炸）；在儲(chǔ)運(yùn)過程中，若遇高熱，容器內(nèi)部壓力增大，超過其允許強(qiáng)度，則有開裂和爆炸的危險(xiǎn)（物理性爆炸）。

天然氣與空氣組成的混合氣體產(chǎn)生的燃燒與爆炸屬一個(gè)序列的化學(xué)過程，但是在反應(yīng)強(qiáng)度上爆炸比燃燒更為強(qiáng)烈。天然氣濃度在爆炸極限范圍內(nèi)是先爆炸后燃燒易引起火災(zāi)。而超過爆炸極限上限則是先燃燒后爆炸，即混合氣體遇明火先燃燒，使天然氣濃度降到爆炸極限范圍內(nèi)則發(fā)生爆炸。天然氣的爆炸是在瞬間（數(shù)千分之一秒）產(chǎn)生高壓、高溫的燃燒過程，產(chǎn)生的沖擊波有極大的破壞力。破壞力的大小取決于氣體混合物的壓力，隨著壓力增大，爆炸范圍也會(huì)越大，產(chǎn)生的破壞也就更大。

5）擴(kuò)散性

常溫常壓下天然氣相對(duì)密度為0.546，比空氣輕，泄漏后不易滯留在低洼處，有較好的擴(kuò)散性。

LNG蒸發(fā)氣體，不論是溫度低于-113℃的純甲烷，還是溫度低于-85℃含20%氮的甲烷，它們都比周圍的空氣重，此低溫氣態(tài)天然氣會(huì)向下積聚，與空氣形成可燃性爆炸物；溫度高于-113℃的純甲烷和溫度高于-85℃含20%氮的甲烷，比空氣密度低，易揮發(fā)。

6）腐蝕性

天然氣中H2S、CO、CO2等組份不僅腐蝕設(shè)備、降低設(shè)備耐壓強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致設(shè)備裂隙、漏氣，遇火源引起燃燒爆炸事故。本工程中的H2S、CO、CO2等組份含量極少，對(duì)設(shè)備的影響可以忽略。

2．工藝過程危險(xiǎn)性

1、施工過程中危險(xiǎn)、有害因素

1）焊接、切割動(dòng)火作業(yè)是本項(xiàng)目設(shè)備設(shè)施安裝及檢修過程中常見的作業(yè)，對(duì)已裝儲(chǔ)過天然氣的儲(chǔ)罐物料未切斷或未置換合格，未保證通風(fēng)良好，未辦理動(dòng)火許可證時(shí)，違章動(dòng)火或防護(hù)措施不當(dāng)，易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

2）在其他維護(hù)作業(yè)時(shí)，不堅(jiān)持在無明火、無天然氣的條件下作業(yè)，或不按作業(yè)規(guī)程作業(yè)，產(chǎn)生的各種火花、明火極有可能引起天然氣燃燒爆炸。

2、運(yùn)營(yíng)過程中危險(xiǎn)、有害因素分析

1）LNG在輸送過程中，管道受腐蝕造成穿孔，將導(dǎo)致液化天然氣泄漏，液化天然氣會(huì)造成低溫危害，遇點(diǎn)火源形成火災(zāi)甚至產(chǎn)生爆炸。

2）天然氣輸送過程中，由于流動(dòng)、沖擊等，易產(chǎn)生靜電積聚。若管道和設(shè)備的防靜電措施不落實(shí)或效果不佳，則會(huì)產(chǎn)生靜電積聚，從而產(chǎn)生較高的靜電電位，并可能發(fā)生靜電放電，產(chǎn)生靜電火花，在現(xiàn)場(chǎng)存在爆炸性混合氣體時(shí)，就可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

3）站場(chǎng)設(shè)備因管材、制造工藝、安裝、腐蝕等因素的影響，可能發(fā)生天然氣泄漏。泄漏的天然氣會(huì)造成低溫危害，遇點(diǎn)火源形成火災(zāi)甚至產(chǎn)生爆炸等事故。

4）操作者的錯(cuò)誤，如違反操作規(guī)程，操作錯(cuò)誤，不遵守安全規(guī)章制度等。同時(shí)若管理上存在漏洞（如規(guī)章制度不健全），或出現(xiàn)隱患時(shí)不及時(shí)消除、治理，工人缺乏培訓(xùn)和教育，作業(yè)環(huán)境不良，領(lǐng)導(dǎo)指揮不當(dāng)?shù)�，也可能引發(fā)事故。

5）卸車過程中由于操作工的操作失誤，致使波紋管脫落、破裂，或忘記關(guān)閉進(jìn)夜端閥門，導(dǎo)致天然氣泄漏而引發(fā)事故。

6）設(shè)備的防雷接地失效，遇雷擊可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

7）車輛在進(jìn)站時(shí)失控，撞毀卸車設(shè)備，導(dǎo)致天然氣泄漏而引發(fā)事故。

3．其他危害因素

1、自然災(zāi)害因素

雷擊、地震等自然災(zāi)害，也有可能引起設(shè)備、裝置損壞，發(fā)生泄漏等事故，雖然可能性很小，但事故一旦發(fā)生，后果往往也相當(dāng)嚴(yán)重。

1）地震危害：造成電力、通信系統(tǒng)中斷、毀壞；永久性土地變形，如地表斷裂、土壤液化、塌方、構(gòu)筑物倒塌等，地震波對(duì)管道產(chǎn)生拉伸、壓縮作用引起管線斷裂或嚴(yán)重變形。

2）氣象災(zāi)害：雷電是自然界中雷云之間或是雷云與接閃器之間的一種放電現(xiàn)象。其特點(diǎn)是電壓高、電流大、能量釋放時(shí)間短，具有很大的危害性，主要有直接雷擊、感應(yīng)雷擊和由架空線引導(dǎo)的侵入雷。站場(chǎng)地面管道和地面工藝設(shè)施最容易遭受雷擊危害，若地面管道和工藝設(shè)施防雷、防靜電接地不合格很容易造成雷擊危險(xiǎn)，雷擊會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等二次事故的發(fā)生。

2、社會(huì)危害因素分析

1）無意破壞

由于人類的正常經(jīng)濟(jì)作業(yè)，在站場(chǎng)周邊進(jìn)行市政爆破施工作業(yè)時(shí)，如果與相關(guān)部門缺乏溝通，施工時(shí)可能造成對(duì)站內(nèi)既有設(shè)備及地下管道的震動(dòng)破壞。

2）有意破壞

一些不法分子為了謀求自身利益或出于蓄意破壞的目的，對(duì)站場(chǎng)內(nèi)的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行偷盜，使生產(chǎn)運(yùn)行安全受到嚴(yán)重威脅。

3）人為因素

進(jìn)入氣化站的車輛沒有按規(guī)定熄火，或進(jìn)入氣化站內(nèi)的外來人員在站場(chǎng)內(nèi)吸煙、使用手機(jī)等，遇天然氣泄漏而引發(fā)事故。

4）違章建筑

在站場(chǎng)周邊防火距離內(nèi)建設(shè)違章建筑，會(huì)在天然氣泄漏后存在明火隱患。

4．危險(xiǎn)因素防護(hù)措施

1、設(shè)計(jì)安全與對(duì)策措施

1）站場(chǎng)總體布置按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，保持各區(qū)的安全距離及噪聲防范距離，設(shè)置消防通道及疏散口。

2）設(shè)置緊急截?cái)嗪头趴障到y(tǒng)，可保障壓力超限時(shí)不危害設(shè)施安全。

3）設(shè)置溫度、壓力、密度等顯示儀表及遠(yuǎn)傳控制系統(tǒng)，以便及時(shí)了解站場(chǎng)工作情況，做到及時(shí)防范危害因素。

4）為防止泄漏引起爆炸、燃燒，在站場(chǎng)的重要地點(diǎn)、控制室等可能發(fā)生氣體積聚的場(chǎng)所均按照《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50493-2009）的要求設(shè)置可燃?xì)怏w濃度探測(cè)報(bào)警裝置，一旦天然氣泄漏就會(huì)發(fā)出警告，以做到防患于未然。

5）為防止爆炸，站內(nèi)電器設(shè)備、設(shè)施的選型、設(shè)計(jì)、安裝及維護(hù)等均符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-92）的規(guī)定。

6）采取防雷和防靜電火花設(shè)計(jì)。

7）設(shè)置消防系統(tǒng)。

2、建設(shè)過程的安全措施

1）選擇具有相應(yīng)施工資質(zhì)的單位，施工人員必須持合格上崗證施工。

2）施工單位應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)全面詳細(xì)，并建立配套的管理文件和相應(yīng)的各類施工現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案。建設(shè)方對(duì)影響工程質(zhì)量、影響工程安全的現(xiàn)象，行使監(jiān)督職責(zé)，并有權(quán)加以制止。

3）施工使用的各種特種設(shè)備應(yīng)按照要求進(jìn)行定期的檢測(cè)，合格方能使用，并且特種設(shè)備的操作員需持證上崗。

4）施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工，若需對(duì)原設(shè)計(jì)文件進(jìn)行修改，應(yīng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)修改文件。

5）非標(biāo)設(shè)備應(yīng)由具有制造壓力容器資格的工廠制作，并按規(guī)定出具質(zhì)量證明書等技術(shù)資料。

6）管道使用的鋼管和管道附件應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位按質(zhì)量證明書的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

3、運(yùn)行過程的安全措施

1）站場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁敲擊發(fā)生火花和攜帶火種，周邊嚴(yán)禁存放易燃或能夠燃燒的物品，并設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志。

2）壓力容器操作按其操作規(guī)定執(zhí)行。

3）工作人員進(jìn)行液化天然氣的相關(guān)操作時(shí)應(yīng)穿戴好絕熱手套、防護(hù)服等。

4）在進(jìn)入天然氣區(qū)域前，應(yīng)先對(duì)該區(qū)域的氧氣濃度和天然氣濃度進(jìn)行測(cè)量，氧氣濃度不能低于19%，天然氣濃度不能高于1%，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。

5）定期對(duì)站內(nèi)安全設(shè)施進(jìn)行檢查，確保其完好、可用。

6）站內(nèi)進(jìn)行維修、放散等工作時(shí)，需排空、泄壓并按照石油工業(yè)“HSE”要求，制定防火、防爆等安全措施。

7）嚴(yán)格執(zhí)行操作人員培訓(xùn)合格上崗，嚴(yán)格執(zhí)行LNG氣化站安全操作規(guī)程及有關(guān)管理制度。

8）對(duì)LNG氣化站周圍的居民作好事故應(yīng)急宣傳，以保證一旦發(fā)生天然氣泄漏事故時(shí)，居民能作出正確反應(yīng)