詳情介紹

厚度：0.23mm、0.3mm、0.35mm、0.50mm、0.65mm，寬度：950-1250mm之間。具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數(shù)高、沖片性好、磁感高、鐵損低等優(yōu)點。
  寶鋼、武鋼新能源高郊驅(qū)動電工鋼B30AT1500、B20AT1500、B35AHV1900、B35AHV1700、B27AV1400、B20AV1200、B30AHV1500、B27AV1500、B20AV1700、B30AHV1500、30WGP1200、30WGP1500、35WGP1700、35WGP1900。
  寶鋼薄硅鋼高牌號系列B15AV1000、B15AHV1000、B15AV1500、B15AHV1500、B20AT1200、B20AHT1200、B20AT1500、B20AT1700、B27AHV1500、B27AV1400、B30AHV1500、B30AY-1、B30AY-2、B30AHVS-1、 B27AYSX-1。
  寶鋼0.35系列硅鋼B35A210、B35A230、B35A250、B35A270、B35A300、B35A360、B35A440、B35A550、B35AHV1500、B35AV1500、B35AV1800、B35AV1700、B35AV1900、B35AV2100、B35AHY-2。

  寶鋼0.50系列硅鋼B50A230、B50A250、B50A270、B50A290、B50A310、B50A350、B50A400、B50A470、B50A540、B50A600、B50A700、B50A800、B50A1000、B50A1300、B50A800、B50A600 。

電工鋼亦稱硅鋼片，是電力、電子工業(yè)不可缺少的重要軟磁合金，亦是產(chǎn)量的金屬功能材料，主要用作各種電機、發(fā)電機和變壓器的鐵芯。它的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，制造技術(shù)嚴格，國外的生產(chǎn)技術(shù)都以專利形式加以保護，視為企業(yè)的生命。電工鋼板的制造技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量是衡量一個國家特殊鋼生產(chǎn)和科技發(fā)展水平的重要標志之一。目前我國冷軋電工鋼數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格牌號，還不能滿足能源（電力）工業(yè)發(fā)展的需求，在生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備、管理及科研等方面與日本相比，存在較大差距。
冷軋電工鋼發(fā)展階段（1930~1967年） 
此階段主要是冷軋普通取向硅鋼（GO）板的發(fā)展階段。1930年美國高斯采用冷軋和退火方法開始進行大量實驗，摸索晶粒易磁化方向<001>平行于軋制方向排列的取向硅鋼帶卷制造工藝。1933年高斯采用兩次冷軋和退火方法制成沿軋向磁性高的3%Si鋼，1934年申請專利并公開發(fā)表。1935年Armco鋼公司按高斯專利技術(shù)與Westinghouse電氣公司合作進行生產(chǎn)。之后，Armco鋼公司采用快速分析微量碳等技術(shù)和不斷改進制造工藝及設(shè)備，使產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高。直到1958年在掌握MnS抑制劑和板坯高溫加熱兩個前工序制造工藝后，制造取向硅鋼的專利技術(shù)已基本完善，產(chǎn)品磁性大幅度提高且穩(wěn)定。1959年開始生產(chǎn)0.30mm厚產(chǎn)品，1963年生產(chǎn)0.27mm產(chǎn)品。40年代初，Armco鋼公司開始生產(chǎn)冷軋無取向硅鋼板。1963~1967年期間，英國、日本等國家陸續(xù)停止生產(chǎn)熱軋硅鋼板。熱軋硅鋼板逐步被冷軋無取向電工鋼和冷軋取向硅鋼板所代替。
高磁感取向硅鋼發(fā)展階段（1961~1994年）
1961年，新日鐵在引進Armco專利基礎(chǔ)上，首先試制AlN+MnS綜合抑制劑的高磁感取向硅鋼。1964年開始試生產(chǎn)并命名為Hi-B，但磁性不穩(wěn)定。經(jīng)過15年的持續(xù)改進，Hi-B鋼制造工藝已日臻完善，并于1968年正式生產(chǎn)Z8H牌號。從1979年開始，新日鐵和川崎公司采用提高硅含量、減薄產(chǎn)品鋼帶厚度和細化磁疇技術(shù)，陸續(xù)生產(chǎn)了0.30、0.27、0.23及0.18mm高磁感取向硅鋼新牌號