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因此,提高澆注溫度在一定程度上能使石墨粉化 ,也可增加共析轉(zhuǎn)變。 3.鑄鐵的過熱和高溫靜置的影響 在一定溫度范圍內(nèi),提高鐵水的過熱溫度,延長高溫靜置的時間,都會導(dǎo)致鑄鐵中的石墨基體組織的細(xì)化,使鑄鐵強度提高。實際上各元素對鑄鐵的石墨化能力的影響極為復(fù)雜。其影響與各元素本身的含量以及是否與其它元素發(fā)生作用有關(guān) ,如Ti、Zr、B、Ce、Mg等都阻礙石墨化,但若其含量極低(如B、Ce<0.01%,Ti<0.08%)時,它們又表現(xiàn)出有促進石墨化的作用。貴陽FGL250灰鑄鐵零售
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可鍛鑄鐵的種類 1)鐵素體可鍛鑄鐵(黑心可鍛鑄鐵)——較高的塑性和韌性; 2)珠光體可鍛鑄鐵——較高強度、硬度和耐磨性。 可鍛鑄鐵的性能 團絮狀石墨大大減輕了石墨對基體金屬的割裂作用及應(yīng)力集中現(xiàn)象,所以可鍛鑄鐵的強度比灰鑄鐵高,塑性韌性也有很大提高。
力學(xué)性能
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鑄鐵的冷卻速度是一個綜合的因素,它與澆注溫度、傳型材料的導(dǎo)熱能力以及鑄件的壁厚等因素有關(guān)。而且通常這些因素對兩個階段的影響基本相同。 提高澆注溫度能夠延緩鑄件的冷卻速度,這樣既促進了第一階段的石墨化,也促進了第二階段的石墨化。1、消除內(nèi)應(yīng)力退火(時效處理)——低溫退火。將鑄件置于100~200℃的爐中,緩慢升溫至500~600℃,保溫4~8h緩冷。 2、改善切削性能的退火——高溫退火,降低硬度將鑄件加熱至850~900℃,保溫2~5h,緩冷至400~500℃出爐空冷。
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連續(xù)鑄鐵的應(yīng)用領(lǐng)域:5.化學(xué)熱處理 對于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件,可以采用類似于鋼的化學(xué)熱處理工藝,如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理。 石墨化 一、鑄鐵的石墨化過程 鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化過程。
本公司銷售:φ20mm-φ580mm、□30mm*30mm-□500mm*500mm及相應(yīng)尺寸的矩形及異型截面的高強度高密度球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、生鐵及相應(yīng)的加工產(chǎn)品。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、液壓、傳動、油缸、活塞、模具、壓縮機、機床、導(dǎo)向套、擺線馬達、冶金裝備、高速線材、玻璃模具等各種機械加工和精密制造。和同類使用的其他材料相比,具有組織細(xì)密、耐壓氣密性好、加工性能優(yōu)良、無內(nèi)部缺陷的顯著優(yōu)點。水平連鑄球墨鑄鐵、灰口鑄鐵棒料、條料等型材作為公司的主營產(chǎn)品,完全消除了砂眼氣孔,缺料、殘余應(yīng)力難以消除等鑄造缺陷。QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2、HT200、HT250、HT300等牌號產(chǎn)品庫存充足,鑄鐵棒料和條料Φ20mm~Φ650mm規(guī)格齊全,且可以定制異型鑄鐵。公司鑄鐵型材的生產(chǎn)銷售、售后服務(wù)、技術(shù)開發(fā)于一體,竭誠為您提供高性價比的產(chǎn)品及服務(wù),期待與廣大新老客戶攜手共鑄輝煌。
球墨鑄鐵 球墨鑄鐵的主要成分 ——與灰鑄鐵相比,主要特點是高C、高Si、低S。 球墨鑄鐵的顯微組織 ——基體+球狀石墨;w有F、P、F+P、B下四種。 球墨鑄鐵組織示意圖,如圖所示: 球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法 ——對鐵液進行球化處理和孕育處理而得到。
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4%~2.8% 制造方法 可鍛鑄鐵是一定成分的白口鑄鐵經(jīng)長時間石墨化退火而得到的具有團絮狀石墨的鑄鐵。 石墨化退火工藝 900~1000℃保溫15 h后隨爐緩冷至650℃以下出爐空冷,可得到F基體的可鍛鑄鐵。
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