詳情介紹

爆破片裝置主要由爆破片和夾持器組成，是適用于壓力容器和壓力系統(tǒng)的一種安全保護(hù)裝置。當(dāng)容器或系統(tǒng)超壓時，爆破片發(fā)生爆破泄壓，從而保護(hù)容器和系統(tǒng)的安全。
對于西安爆破片DN500泄爆片反應(yīng)釜防爆片的介紹主要從工作原理、安裝方式、產(chǎn)品性能和注意事項(xiàng)等內(nèi)容進(jìn)行系統(tǒng)闡述。

當(dāng)容器或者系統(tǒng)內(nèi)壓力過高時，爆破片受壓產(chǎn)生拉伸應(yīng)力破壞，膜片破裂泄放出容器或系統(tǒng)內(nèi)多余的壓力，從而保護(hù)設(shè)備的安全。

安裝在法蘭間的使用說明：

1.對系統(tǒng)法蘭的接觸面不允許有臟物存在，安裝前應(yīng)將臟物仔細(xì)拭凈，確保密封面無銹蝕、凹坑、雜物等。

2.把組裝好的爆破片裝置安裝在出入口法蘭之間，使夾持器標(biāo)牌的箭頭指向泄放側(cè)，同時爆破片標(biāo)牌上寫有“泄放側(cè)”的一側(cè)朝向泄放側(cè)。

3.將螺母旋入螺栓，使爆破片裝置初步固定在法蘭內(nèi)，然后把連接片上的螺釘擰松，以確保后面正確安裝。

4.擰緊法蘭螺栓，防止爆破片在夾持器中滑移，后使用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓

制造單位在一批爆破片制造完成后，均應(yīng)從中隨機(jī)選擇規(guī)定數(shù)量的爆破片進(jìn)行抽樣爆破試驗(yàn)，以驗(yàn)證爆破壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)或安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，但這僅能保證爆破片出廠時的爆破性能。
爆破片的爆破試驗(yàn)報告至少包括：（1）試驗(yàn)日期、爆破片型號、生產(chǎn)批次號與批量等；（2）試驗(yàn)爆破片裝置資料：包括爆破片基本結(jié)構(gòu)，夾持器泄放直徑、爆片材料、設(shè)計(jì)爆破壓力與爆破溫度、制造范圍、爆破壓力允差等；（3）試驗(yàn)條件與試驗(yàn)方法：包括抽樣爆破片的數(shù)量、試驗(yàn)介質(zhì)、介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度、試驗(yàn)裝置與設(shè)備、試驗(yàn)用儀表等；（4）試驗(yàn)結(jié)果：包括試驗(yàn)爆破壓力、試驗(yàn)爆破溫度、標(biāo)定爆破壓力、爆破壓力偏差以及試驗(yàn)結(jié)論等；（5）試驗(yàn)人員和檢驗(yàn)人員簽字，必要時還應(yīng)有鍋爐壓力容器的監(jiān)檢人員簽字。
DN500產(chǎn)品性能：
1.爆破后有少量碎片，不建議和安全閥串聯(lián)使用

2.可適用于氣相、液相和氣液兩相介質(zhì)

3.操作比為80%

4.應(yīng)用在負(fù)壓工況時需要背壓托架

爆破片的爆破溫度是指爆破元件爆破時的壁溫，由于材料的強(qiáng)度極限隨溫度的升高而降低，所以爆破片的爆破壓力隨溫度的升高而下降。所以，用戶訂貨時，須給出爆破片安裝處的準(zhǔn)確溫度值，即使無法準(zhǔn)確給出，也應(yīng)與爆破片制造廠協(xié)商，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算確定爆破片的爆破溫度。

反應(yīng)釜防爆片
爆破片常用材料允許使用溫度奧氏體不銹鋼為400℃、蒙乃爾430℃、因康鎳和哈氏合金480℃。爆破片組件中常用密封膜材料不應(yīng)大于F46為200℃，F(xiàn)4為260℃，鋁為400℃。對于帶有密封膜的爆破片的允許使用溫度應(yīng)按密封膜材料與爆破片材料允許使用溫度范圍的重疊溫度區(qū)確定。
爆破片防腐蝕處理應(yīng)滿足下列要求：（1）采用噴涂或電鍍方法時，在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)層應(yīng)均勻致密；（2）采用防腐蝕保護(hù)膜時，在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)膜應(yīng)不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；（3）防腐蝕措施應(yīng)在爆破片安全裝置制造單位完成，同時防腐蝕處理措施不應(yīng)影響或降低爆破片安全置的設(shè)計(jì)性能指標(biāo)；（4）爆破片安全裝置的性能檢驗(yàn)應(yīng)在防腐蝕處理完成后進(jìn)行。
爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥的出口側(cè)：若安全閥出口側(cè)有可能被腐蝕或存在外來壓力源的干擾時，應(yīng)在安全閥出口側(cè)設(shè)置爆破片安全裝置，以保護(hù)安全閥的正常工作。移動式壓力容器設(shè)置的爆破片安全裝置不應(yīng)設(shè)置在安全閥的出口側(cè)。