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柳州市設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料量大從優(yōu)已更新(狀態(tài))
一、施工前的
1. 按施工方案,相應(yīng)的攪拌機(jī)具和;稱量和計(jì)量;備足施工中所用的輔助工具、材料及養(yǎng)護(hù)覆蓋物;
2. 施工前24小時(shí),搭建好澆筑現(xiàn)場(chǎng)的防風(fēng)、防雨、防曬及防寒的設(shè)施;澆筑的結(jié)合面進(jìn)行技術(shù)處理后及模板進(jìn)行澆水浸透;
3. 為了保證澆筑的連續(xù)性,應(yīng)盡可能地材料的運(yùn)輸距離和攪拌與澆筑點(diǎn)的距離;
4. 設(shè)備基礎(chǔ)的澆筑必須按GB/T50448的規(guī)定進(jìn)行;結(jié)構(gòu)加固時(shí),按澆筑橫斷面的凈尺寸確定灌漿料中大骨料粒徑,采用高位漏斗法可漿體的流動(dòng)性及澆注體密實(shí)性;
5. 凡溫度連續(xù)5天的平均氣溫低于5℃時(shí),即為進(jìn)入冬期施工,在其條件下澆筑除了要GB/T50448的有關(guān)規(guī)定外,并應(yīng)嚴(yán)格按JGJ 104《混凝土冬期施工規(guī)范》進(jìn)行施工;
6. 產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后須進(jìn)行復(fù)檢合格后使用,攪拌時(shí)嚴(yán)禁摻入任何的外加劑及外摻料。
二、灌漿料的配制
1. 灌漿料拌和用水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證推薦用水量加入,攪拌均勻即可。地腳栓錨固和栽埋鋼筋施工,用水量可酌情;拌和用水必須JGJ63《混凝土拌合用水》的要求,若選用非飲用水時(shí),必須提前進(jìn)行性能檢測(cè)合格后方可使用;
2. 倘若現(xiàn)場(chǎng)配制粗骨料灌漿料時(shí),按其性能指標(biāo)應(yīng)GB/T50448的規(guī)定,并依照確定的加水量進(jìn)行配制灌漿料;
3. 采用機(jī)械攪拌或手持式攪拌器,攪拌時(shí)間不少于 3 分鐘。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌和 5 分鐘,其后加入剩余水量攪拌均勻;
4. 每次攪拌量應(yīng)視使用量而定,以保證在40分鐘以內(nèi)將料用完;
5. 冬期施工時(shí),可采取澆筑面預(yù)熱,控制在10℃以上;攪拌用水可加熱不超過65℃,以控制漿體入模溫度在10℃以上;
6. 夏季施工,澆筑面溫度不得超過35℃,必須做好降溫措施,確保澆筑漿體的入模溫度不高于30℃。
其中,華為全球數(shù)據(jù)存儲(chǔ)中心(私有云)期建筑面積約為48萬平方米,可安裝存儲(chǔ)約60萬臺(tái),將存儲(chǔ)華為170個(gè)的數(shù)據(jù);華為全球IT工程師基地,將有位IT工程師,通過對(duì)數(shù)據(jù)中心的,為公司內(nèi)部IT提供支持與服務(wù);華為大學(xué)戰(zhàn)略預(yù)備隊(duì)訓(xùn)戰(zhàn)實(shí)習(xí)基地是負(fù)責(zé)培訓(xùn)的部門。
三、澆筑施工
1. 澆筑部位的明水及雜物,確認(rèn)模板密封良好,在澆筑后24小時(shí)內(nèi),避讓臨近震源以及動(dòng)荷載波動(dòng)的影響;
2. 為了攪拌時(shí)混入的氣泡,應(yīng)在攪拌后靜置1~2分鐘或采取兩次折倒?jié){料桶的進(jìn)行排氣。
3.澆筑時(shí)應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于中的排氣,不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
4. 垂直澆筑時(shí),布點(diǎn)高度不得超過2.5米,以避免漿料的離析。
5. 澆筑面積較大時(shí),可采用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)漿料,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
6. 澆筑體積較長(zhǎng)或較深時(shí),或軌道長(zhǎng)形基礎(chǔ),應(yīng)采用分段、跳倉(cāng)施工法為宜,并根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)置伸縮縫,其間距應(yīng)控制在10米以內(nèi)。
7. 結(jié)構(gòu)加固澆筑,應(yīng)在高點(diǎn)設(shè)置澆筑孔,孔徑應(yīng)以灌漿料所含大骨料粒徑的3倍以上,為保證澆筑密實(shí)應(yīng)設(shè)排氣孔。
8. 澆筑一經(jīng)開始,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并盡可能縮短澆筑時(shí)間。
9. 設(shè)備基礎(chǔ)澆筑完畢后 3~6 小時(shí)(即初凝后終凝前),沿設(shè)備邊緣向外切 45斜角的削邊處理并表面壓光,以防止端產(chǎn)生裂縫。