詳情介紹

隨州綜合支吊架廠家-隨州裝配置支吊架供應(yīng)商-隨州綜合支吊架施工技術(shù)交底-隨州綜合支架安裝施工交底
一、施工準備
1. 技術(shù)準備
（1）認真熟悉管線圖紙，支架大樣圖。
（2）技術(shù)人員向施工人員進行技術(shù)交底，對支架的規(guī)格、型式、設(shè)置部位及環(huán)境保護、等控制措施進行明確。
2. 人員準備
（1）配備有專業(yè)技術(shù)人員和管理人員，負責現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。
（2）配備有經(jīng)驗的操作班組，負責現(xiàn)場制作和安裝。
（3）配備有專業(yè)的檢驗人員和儀器設(shè)備，負責現(xiàn)場質(zhì)量檢驗。
3. 材料準備
（1）根據(jù)設(shè)計要求和大樣圖選擇合格的型鋼、連接件、零配件等材料，并進行分類選配。
（2）根據(jù)施工進度計劃將所需材料及時運送到現(xiàn)場，并進行堆放分類管理。
4. 設(shè)備準備
（1）根據(jù)施工需要選擇合適的切割機、沖擊鉆、臺鉆、等設(shè)備，并進行檢查維護。
（2）根據(jù)安全規(guī)范配置必要的安全防護用品，如手套、眼鏡、口罩等。

二、施工工藝及技術(shù)要求
1. 工藝流程：測量間距-錨栓定位-量料切料-支架樣式組裝-與底座錨栓連接-調(diào)整定位-鎖緊固定-檢查水平和垂直
2. 技術(shù)要求：（1）測量間距：按照圖紙要求和實際情況確定支架位置和高度，并在墻面或地面上做好標記。測量誤差不得超過±5mm。
（2）錨栓定位：按照標記位置用沖擊鉆打孔，并清理孔內(nèi)灰塵。將錨栓插入孔內(nèi)并擰緊螺母。錨栓長度應(yīng)留出足夠的余量以便調(diào)整。錨栓間距不得小于10倍錨栓直徑或200mm。（3）量料切料：按照大樣圖尺寸將鋼材切割成所需長度，并去除毛刺。切割誤差不得超過±3mm。（4）支架樣式組裝：在地面上將立柱部分與橫擔連接并擰緊螺母，立柱應(yīng)與橫擔或墻面垂直，并保持水平。（5）與底座錨栓連接：將組裝好的支架部分連接至底座錨栓并擰緊螺母。立柱應(yīng)與頂板或底座保持垂直，橫擔要與立柱或墻面保持垂直。（6）調(diào)整定位：檢查支架的位置、高度、水平度和垂直度，并進行必要的調(diào)整。調(diào)整后再次擰緊螺母，確保支架牢固。（7）鎖緊固定：在支架各個連接處進行檢查鎖緊咬合，形成完整的剛性結(jié)構(gòu)受力。（8）檢查水平和垂直：最后利用水平測量儀等其他專業(yè)設(shè)備儀器進行調(diào)平對正，保證裝的支吊架都能完美承接。

三、質(zhì)量檢驗
1. 檢驗內(nèi)容：（1）檢驗支架的位置、高度、水平度和垂直度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。（2）檢驗支架的材料、規(guī)格、型式是否符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。
（3）檢驗支架的安裝是否一一對應(yīng)大樣圖，連接方式是否牢固可靠，是否精準調(diào)正。2. 檢驗方法：（1）使用鋼尺、水準儀等工具進行測量和校核。（2）使用目測法或放大鏡等工具進行觀察和判斷。（3）使用錘擊法或拉力試驗機等工具進行檢測和驗證。3. 檢驗標準：（1）支架的位置誤差不得超過±5mm，高度誤差不得超過±10mm，水平度誤差不得超過1/1000，垂直度誤差不得超過1/500。（2）支架的材料應(yīng)符合GB/T 700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》或GB/T 1591-2008《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》等相關(guān)標準。（3）支架的連接方式應(yīng)符合GB 50205-2001《建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》或GB 50017-2017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》等相關(guān)標準。

四、環(huán)境保護1. 施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔整齊，及時清理廢棄物，并按類別分類回收或處理。2. 施工過程中應(yīng)盡量減少噪音、粉塵和廢氣的產(chǎn)生，并采取噴淋和通風等措施進行控制。3. 施工結(jié)束后應(yīng)恢復(fù)現(xiàn)場原貌，修復(fù)受損部位，并做好美化工作，彰顯個人及團隊形象。

五、健康安全1. 施工人員應(yīng)穿戴合適的勞動保護用品，如勞保鞋、手套、眼鏡、口罩等，并遵守安全操作規(guī)程。2. 施工設(shè)備應(yīng)定期檢查維護，并配備必要的安全裝置，如斷電開關(guān)、漏電保護器等，并在使用前進行試運轉(zhuǎn)。3. 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志，并設(shè)置專人監(jiān)管。