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機(jī)械焊接變形專用HD執(zhí)行元件SHA25A-161SG-B09A200V-10S17B-C鋼構(gòu)件在未受荷載前，由于施焊電弧高溫引起的變形為焊接變形。包括縮短、角度改變、彎曲變形等。

機(jī)械焊接變形專用HD執(zhí)行元件SHA25A-161SG-B09A200V-10S17B-C對(duì)所有熔化式焊接，在焊縫及其熱影響區(qū)都存在較大的殘余應(yīng)力，焊接變形殘余應(yīng)力的存在會(huì)導(dǎo)致焊接構(gòu)件的變形、開裂并降低其承載力;同時(shí)，在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高、咬邊造成的應(yīng)力集中;而焊趾處的熔渣缺陷、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源。由于受殘余拉應(yīng)力、應(yīng)力集中和裂紋萌生源的影響，焊接接頭的疲勞壽命大大降低。

機(jī)械焊接變形專用HD執(zhí)行元件SHA25A-161SG-B09A200V-10S17B-C殘余應(yīng)力都集中在焊縫附近，當(dāng)焊接殘余應(yīng)力與承載的工作應(yīng)力疊加，其數(shù)值超過材料的屈服極限時(shí)，工件就會(huì)在焊縫附近產(chǎn)生焊接變形，斷裂等現(xiàn)象。研究殘余應(yīng)力的影響不僅考慮其數(shù)值的大小，而殘余應(yīng)力的方向也是重要因素，用盲孔法殘余應(yīng)力檢測(cè)儀可以對(duì)焊接殘余應(yīng)力值的大小和方向進(jìn)行測(cè)量。在分析殘余應(yīng)力的影響時(shí)，即使焊接構(gòu)件的殘余應(yīng)力值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其材料的屈服極限，但如果存在嚴(yán)重的應(yīng)力集中，那么焊接構(gòu)件在其運(yùn)輸和使用過程中也會(huì)因殘余應(yīng)力的釋放而發(fā)生永久性的塑性變形。

通過消除焊縫及其熱影響區(qū)殘余應(yīng)力，解決應(yīng)力集中的問題，可以達(dá)到防止焊接變形的目的。

消除殘余應(yīng)力的方法很多，如自然時(shí)效、熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效等，但自然時(shí)效周期太長(zhǎng)，已不適合現(xiàn)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速要求;熱時(shí)效不僅消耗大量的能源、占用場(chǎng)地和較大的設(shè)備資金投入，而且消除殘余應(yīng)力的效果也因爐況的不同有很大的差異，其對(duì)殘余應(yīng)力的消除率一般在40~80%之間;振動(dòng)時(shí)效雖然使用方便，但其應(yīng)力消除率一般在30~50%。豪克能消除應(yīng)力是最徹底消除焊接應(yīng)力的方法，它不僅使殘余應(yīng)力的消除率達(dá)到80~100%，而且還能產(chǎn)生理想的壓應(yīng)力，這對(duì)焊接構(gòu)件的抗疲勞性能和抗應(yīng)力腐蝕性能也大有益處。

機(jī)械焊接變形專用HD執(zhí)行元件SHA25A-161SG-B09A200V-10S17B-C豪克能消除焊接應(yīng)力，防止焊接變形的原理是利用大功率的豪克能推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于豪克能的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形;同時(shí)豪克能沖擊波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力，并使被沖擊部位得以強(qiáng)化，防止焊接變形和焊縫開裂。

振動(dòng)時(shí)效防止焊接變形的原理:振動(dòng)時(shí)效是利用工件的共振，給工件施加附加交變應(yīng)力或變形，當(dāng)附加交變應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，通過材料內(nèi)摩擦吸收能量，達(dá)到或超過材料的某一閥值時(shí)，工件發(fā)生微觀或宏觀粘彈塑性力學(xué)變化，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。

減小變形的主要方法有，(1)選擇合理的焊接順序;(2)盡可能用對(duì)稱焊縫(如工字形截面);(3)采用反變形法

焊接過程中控制變形的主要措施:

1、采用反變形

2、采用小錘錘擊中間焊道

3、采用合理的焊接順序

4、利用工卡具剛性固定

5、分析回彈常數(shù)。