精整加工專(zhuān)用哈默納科諧波減速機(jī)CSG-17-50-2A-GR精整加工是生產(chǎn)中常用的精密加工，它是指在精加工之后從工件上切除很薄的材料層，以提高工件精度和減小表面粗糙度為目的的加工方法，如研磨和沂磨等。

精整加工專(zhuān)用哈默納科諧波減速機(jī)CSG-17-50-2A-GR研磨是在精加工基礎(chǔ)上用研具和磨料從工件表面磨去一層極薄金屬的一種磨料精密加工方法。尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT5~IT3，Ra值可達(dá)0.1~0.008μm 。

1.研磨的種類(lèi)

① 濕研

將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14~W5)在工件與研具間不斷地滑動(dòng)與滾動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削。濕研應(yīng)用較多。

② 干研

將磨料(W3.5~W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時(shí)需在研具表面涂以少量的潤(rùn)滑劑。干研多用于精研。

③ 半干研

所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。

2.研磨原理

① 微細(xì)性: 可對(duì)工件進(jìn)行0.01~0.1μm切削。

② 隨機(jī)性:工件與研具隨機(jī)接觸,高點(diǎn)相互修整，誤差逐步減小，精度同時(shí)得到提高。

③ 針對(duì)性:可檢測(cè)工件，有針對(duì)性變動(dòng)研磨位置和掌握研磨時(shí)間，保證尺寸和形狀精度。

3.研具材料和研磨劑

1) 研具材料

鑄鐵:研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。

黃銅:研磨各種軟金屬。

2) 研磨劑

① 磨料:氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。

② 研磨液:機(jī)油、煤油、動(dòng)物油及油酸、硬脂酸

4.研磨方法

1) 研磨外圓

精整加工專(zhuān)用哈默納科諧波減速機(jī)CSG-17-50-2A-GR說(shuō)明:① 研磨外圓一般在精磨或精車(chē)基礎(chǔ)上進(jìn)行。手工研磨外圓可在車(chē)床上進(jìn)行，工件和研具之間涂上研磨劑，工件由車(chē)床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，研具用手扶持作軸向往復(fù)移動(dòng)。

研磨示意圖

② 機(jī)械研磨外圓在研磨機(jī)上進(jìn)行，一般用于研磨滾珠類(lèi)零件的外圓。

2) 研磨內(nèi)圓

說(shuō)明:研磨內(nèi)圓需在精磨、精鉸或精鏜之后進(jìn)行，一般為手工研磨。研具為開(kāi)口錐套，套在錐度心軸上研磨劑涂于工件與研具之間，手扶工件作軸向往復(fù)移動(dòng)。研磨一定時(shí)間后，向錐度心軸大端方向調(diào)整錐套，使之直徑脹大，以保持對(duì)工件孔壁的壓力。

3) 研磨平面

精整加工專(zhuān)用哈默納科諧波減速機(jī)CSG-17-50-2A-GR說(shuō)明:研磨平面一般在精磨之后進(jìn)行。手工研磨平面時(shí)，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或"8"字形運(yùn)動(dòng)。研磨一定時(shí)間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°~180°，以防工件傾斜。對(duì)于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進(jìn)行研磨。批量較大的簡(jiǎn)單零件上的平面亦可在平面研磨機(jī)上研磨。

5.研磨的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用

① 設(shè)備簡(jiǎn)單，精度要求不高。

② 加工質(zhì)量可靠�？色@得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。

③ 可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。

④ 研磨廣泛用于單件小批生產(chǎn)中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生產(chǎn)中。

珩磨是在精鏜、精磨或精鉸的基礎(chǔ)上用珩磨頭上的油石條進(jìn)行孔加工的高效率磨料精密加工方法。尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT6~IT4，Ra值可達(dá)0.2~0.025μm 。

1.珩磨方法、珩磨頭

精整加工專(zhuān)用哈默納科諧波減速機(jī)CSG-17-50-2A-GR說(shuō)明:

① 珩磨時(shí)，工件安裝在珩床工作臺(tái)上或夾具中，具有若干油石條的珩磨頭插入已加工的孔中，由機(jī)床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)并作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。油石條以一定壓力與孔壁接觸，即可切去一層極薄的金屬。珩磨頭與主軸一般成浮動(dòng)聯(lián)接。

② 珩磨頭有機(jī)械加壓式、氣壓或液壓自動(dòng)調(diào)壓式數(shù)種。圖中所示的珩磨頭為機(jī)械加壓式，實(shí)際生產(chǎn)中多用液壓調(diào)壓式。

2.珩磨的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用

① 可有效地提高尺寸精度、形狀精度和減小Ra值，但不能提

② 可加工鑄鐵件、淬硬和不淬硬鋼件及青銅件等，但不宜加工韌性大的有色金屬件。高孔與其他表面的位置精度。

③ 加工孔徑范圍為φ5~ φ500，深徑比可達(dá)10。

④ 珩磨廣泛用于大批大量生產(chǎn)中加工汽缸孔、油缸筒、閥孔以及多種炮筒等。亦可用于單件小批生產(chǎn)中。