產(chǎn)品信息
    造型機專用HD執(zhí)行元件SHA40A-101SG-B15A200V-10S17B-C
    價格:1 元(人民幣) 產(chǎn)地:日本
    最少起訂量: 發(fā)貨地:上海
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    上海浜田實業(yè)有限公司
    經(jīng)營模式:代理商 公司類型:私營有限責任公司
    所屬行業(yè):電機減速機 主要客戶:機械臂;汽車制造;液

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    詳情介紹

    造型機專用HD執(zhí)行元件SHA40A-101SG-B15A200V-10S17B-C用于制造砂型的鑄造設(shè)備。它的主要功能是:填砂,將松散的型砂填入砂箱中;緊實型砂,通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實,使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度;起模,利用不同機構(gòu)將模樣從緊實后的砂型中取出

    定義

    青島西城鑄機造型機青島西城鑄機造型機

    造型機專用HD執(zhí)行元件SHA40A-101SG-B15A200V-10S17B-C用于制造砂型的鑄造設(shè)備。它的主要功能是:填砂,將松散的型砂填入砂箱中;緊實型砂,通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實,使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度;起模,利用不同機構(gòu)將模樣從緊實后的砂型中取出。造型機最早出現(xiàn)于19世紀中期,早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構(gòu),后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現(xiàn)了震擊式造型機,使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為壓實式、震實式、震壓式、射壓式造型機和拋砂機。

    分類

    壓實式造型機

    利用氣壓或液壓通過壓頭或模樣對砂箱內(nèi)的型砂施加壓力來緊實型砂。其壓強一般為0.25~0.4兆帕。這種造型機,使遠離施壓面的砂型緊實度差。20世紀50年代初出現(xiàn)了高壓造型機,砂型平面上的壓強在 0.7兆帕以上。高壓造型機的壓頭分為平壓頭、成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結(jié)構(gòu)形式。其中以高壓多觸頭造型機應(yīng)用最為廣泛。高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭,通過液壓缸可獲得很大的壓實力。壓實時,各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應(yīng)的壓力,使砂型獲得很高的、均勻的緊實度和硬度。這類造型機都設(shè)有微震震擊機構(gòu),能夠適應(yīng)復(fù)雜模樣的造型。高壓多觸頭造型機多采用四立柱結(jié)構(gòu),有單工位式和雙工位式。為了適應(yīng)中小批量鑄件的生產(chǎn),這種造型機多附有模板快換裝置,更換模板時,造型機不必停機。采用高壓多觸頭造型,砂型鑄造能澆出薄壁、尺寸精確、表面光潔的鑄件。

    震實式造型機

    此種造型機又可分為震擊式和微震式造型機兩種。砂箱和模樣固定在造型機的工作臺上,利用工作臺下落時與砧座撞擊面的相撞、砂粒的慣性來緊實砂型。這種造型機噪聲嚴重,所造砂型上部的緊實度很低,已被微震壓實造型機所代替。

    震壓式造型機

    造型機專用HD執(zhí)行元件SHA40A-101SG-B15A200V-10S17B-C對震實的砂型再進行壓實,可以獲得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式造型機(見圖),利用工作臺下落與浮動的震鐵相撞,微震緊實型砂,再進行壓實。微震是以較高頻率(500~1000次/分),小振幅(5~25毫米)的振動代替震擊式造型機的低頻率 (60~120次/分)、大振幅的振動。這種造型機造出的砂型質(zhì)量好,對基礎(chǔ)要求也較低。 造型機

    射壓式造型機

    它是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預(yù)緊實,然后再施加壓力進行壓實。常用的有垂直分型無箱射壓造型機和水平分型脫箱射壓造型機。垂直分型無箱射壓造型機造型不用砂箱,型砂直接射入帶有模板的造型室,所造砂型尺寸精度高,因砂箱兩面都有型腔,生產(chǎn)率很高,但下芯比較困難,對型砂質(zhì)量要求嚴。水平分型脫箱射壓造型機利用砂箱進行造型,砂型造好后合型脫箱,下芯比較方便,生產(chǎn)率高。

    拋砂機

    利用旋轉(zhuǎn)葉片拋出砂團緊實砂型。拋砂機的特點是填砂與緊實同時進行,機器結(jié)構(gòu)簡單、重量輕,適應(yīng)性強。但葉片易磨損,生產(chǎn)率較低。

    用途

    造型機專用HD執(zhí)行元件SHA40A-101SG-B15A200V-10S17B-C1.用於制造砂型的鑄造設(shè)備。[1]它的主要功能是:填砂,將松散的型砂填入砂箱中;緊實型砂,通過震實造型機造型機﹑壓實﹑震壓﹑射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實﹐使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度;起模﹐利用不同機構(gòu)將模樣從緊實后的砂型中取出。造型機最早出現(xiàn)於19世紀中期,早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構(gòu)﹐后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現(xiàn)了震擊式造型機﹐使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為震壓式﹑震實式﹑壓實式。

    2.震壓式造型機 對震實的砂型再進行壓實﹐可以獲得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式造型機(見圖 微震壓實式造型機 )﹐利用工作臺下落與浮動的震鐵相撞﹐微震緊實型砂﹐再進行壓實。微震是以較高頻率(500~1000次/分)﹐小振幅(5~25毫米)的振動代替震擊式造型機的低頻率 (60~120次/分)﹑大振幅的振動。這種造型機造出的砂型質(zhì)量好﹐對基礎(chǔ)要求也較低。

    3.震實式造型機 此種造型機又可分為震擊式和微震式造型機兩種。砂箱和模樣固定在造型機的工作臺上﹐利用工作臺下落時與砧座撞擊面的相撞﹑砂粒的慣性來緊實砂型。這種造型機噪聲嚴重﹐所造砂型上部的緊實度很低﹐已被微震壓實造型機所代替。

    4.高壓造型機的壓頭分為平壓頭﹑成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結(jié)構(gòu)形式。其中以高壓多觸頭造型機應(yīng)用最為廣泛。高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭﹐通過液壓缸可獲得很大的壓實力。壓實時﹐各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應(yīng)的壓力﹐使砂型獲得很高的﹑均勻的緊實度和硬度。這類造型機都設(shè)有微震震擊機構(gòu)﹐能夠適應(yīng)復(fù)雜模樣的造型。高壓多觸頭造型機多采用四立柱結(jié)構(gòu)﹐有單工位式和雙工位式。為了適應(yīng)中小批量鑄件的生產(chǎn)﹐這種造型機多附有模板快換裝置﹐更換模板時﹐造型機不必停機。采用高壓多觸頭造型﹐砂型鑄造能澆出薄壁﹑尺寸精確﹑表面光潔的鑄件。

    5..現(xiàn)代已出現(xiàn)一些低噪聲、低粉塵、低能耗、造型精度高的造型機,如真空造型機、靜壓造型機、氣體沖擊造型機等。氣體沖擊造型機利用壓縮氣體迅速釋放的能量產(chǎn)生瞬時壓力,沖擊砂箱中松散型砂來緊實砂型,砂型緊實度高而均勻。這種造型機噪聲低、能耗也低。

    結(jié)構(gòu)

    造型機由機身、起模機構(gòu)、震擊壓實機構(gòu)、轉(zhuǎn)臂壓頭部分及氣動管路系統(tǒng)等部件組成。

    1.機身為一堅固的空心框架工件,上部支撐轉(zhuǎn)臂壓頭部分,壓實時轉(zhuǎn)臂勾住機身使壓實力由機身承受,機身與震擊機構(gòu)用螺栓連接在一起,轉(zhuǎn)臂壓頭部分,壓頭固定在可以回轉(zhuǎn)的搖臂上,壓頭有螺旋升降機可根據(jù)砂箱高度調(diào)至壓頭至砂箱的距離

    2.轉(zhuǎn)臂是通過手拉閥控制油缸活塞往返運動,實現(xiàn)正臂和轉(zhuǎn)臂運動。

    3.起模結(jié)構(gòu)由兩只起模缸、連桿、平衡軸、起模臺、起模桿等組成,起模缸啟動時帶動連桿、平衡軸、起模臺使四根頂桿同時頂起砂箱起模。

    4.震擊壓實結(jié)構(gòu)。采用彈簧微震氣動壓實結(jié)構(gòu),壓實震擊使震動增加。起模時夾緊氣缸將震實缸體鎖緊,落模時夾緊氣缸松開。

    5.氣動管路系統(tǒng):輸入的壓縮空氣,經(jīng)空氣過濾器去除壓縮空氣中的水及雜質(zhì),然后經(jīng)油霧器注入潤滑油,供給各氣動元件和機構(gòu),機器動作由手拉閥控制臺實現(xiàn)。

    6.氣源供給和潤滑。機器是由氣源作能源和油做潤滑來實現(xiàn)工作的。進氣壓力大小和油量大小分別由減壓閥和調(diào)油閥來調(diào)節(jié)。氣源經(jīng)過油霧器時根據(jù)虹吸原理將油吸入管路,霧狀進入各管路系統(tǒng)進行潤滑。

    基本尺寸

    1.震實缸體 Φ430mm 材料QT450-10使用J430聚氨酯防塵圈

    2.震實活塞 Φ220mm 材料QT450-10

    3.壓實活塞 Φ480mm 材料 HT250 使用QYD和O型Φ465*Φ8.5氟橡膠密封圈

    4.緩沖彈簧 315mm*Φ250mm*Φ30mm 材料為65Mn

    5.起模油缸活塞 Φ130mm 使用QYD130聚氨酯密封圈

    使用要點

    造型機是一種常見的鑄造機械設(shè)備。造型機使用時,要注意它的操作要點,保證工作中的安全使用。很多人對造型機使用不是很了解,認為只要投入使用,能夠正常運作就好了。正確安全地使用造型機,能夠延長造型機的工作壽命,提高生產(chǎn)質(zhì)量。造型機安全操作的要點如下:

    1、造型機使用時,操作者應(yīng)熟悉造型機的機械部件、電器部件、動作程序、潤滑系統(tǒng)等情況,以及設(shè)備使用中規(guī)定的其它要求。

    造型機緊實砂型程序4個步驟:振實、壓頭擺入、壓實、壓頭擺出

    造型機起模程序:工作臺夾緊、起模桿升起、運走砂箱、機箱部復(fù)位

    2、造型機使用時,開動設(shè)備前,應(yīng)先檢查造型機的潤滑裝置是否完善,并按規(guī)定加油,檢查各緊部件是否緊固,各操作手柄是否處于零位(空位),氣閥動作是否靈活,管路有無漏氣,然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。

    3、嚴禁開空車,必須在有載荷的情況下進行試車,檢查各工作狀態(tài)是否正常,對應(yīng)該加油的地方進行加油潤滑。試車正常后方可進行工作。

    4、造型機使用時要認真觀察運轉(zhuǎn)情況,在操作中應(yīng)經(jīng)常用空氣吹凈潤滑部位和運轉(zhuǎn)部位的砂粒,嚴禁各潤滑部位粘砂。

    5、造型機使用時,開閉手柄氣閥時動作要平穩(wěn)。

    6、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈,才能進行第二次造型工作的開始。

    7、造型機使用完畢后,要將手柄回到零(空)位,關(guān)閉各閥門,清掃設(shè)備,打掃現(xiàn)場,要保持設(shè)備各滑動(轉(zhuǎn)動)部位的清潔和潤滑,認真收檢工具,模具。


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