詳情介紹

氧化鋯陶瓷側(cè)梳專業(yè)加工廠添加造孔劑工藝通過(guò)在陶瓷配料中添加造孔劑，利用造孔劑在胚體中占據(jù)一定的空間，在燒結(jié)過(guò)程中，造孔劑離開(kāi)基體從而形成氣孔得到多孔陶瓷。成型方法主要有模壓、擠壓、軋制、等靜壓、注射和粉漿澆注等。產(chǎn)品一般稱為蜂窩多孔陶瓷。 鈞杰陶瓷專業(yè)技術(shù)創(chuàng)新精神、誠(chéng)信合作、持續(xù)發(fā)展的理念。為新客戶提供優(yōu)異的品質(zhì)，完善的服務(wù)，良好的信譽(yù)，另外，本企業(yè)具有獨(dú)特的陶瓷件鏡拋光技術(shù)，保證了我們的產(chǎn)品的亮度、色澤，光潔度等性能優(yōu)于同類產(chǎn)品，受到廣大客戶的一致好評(píng)。鈞杰陶瓷期待與大家一起合作。在線咨詢鈞杰陶瓷電話：137 1257 4098


有機(jī)泡沫浸漬用有機(jī)泡沫浸漬陶瓷漿料，干燥后燒掉有機(jī)泡沫，從而獲得多孔陶瓷，該方法適用于制備高氣孔率，開(kāi)氣孔的多孔陶瓷。產(chǎn)品一般被稱為網(wǎng)眼多孔陶瓷。 發(fā)泡方法發(fā)泡劑與與粘土質(zhì)材料混合，在壓力作用下使粘土顆粒相互粘結(jié)，當(dāng)足夠的熱量傳到粘土顆粒內(nèi)部時(shí)，材料發(fā)泡膨脹充滿整個(gè)模子，冷卻后即得多孔陶瓷材料�？芍苽涓鞣N孔徑大小和形狀的多孔陶瓷，一般被稱為泡沫多孔陶瓷。氧化鋯陶瓷側(cè)梳專業(yè)加工廠

溶膠凝膠工藝陶瓷顆粒和有機(jī)凝膠混合，清洗離子交換后，燒結(jié)成多孔陶瓷材料。可以通過(guò)調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度來(lái)改變多孔SiO2材料的結(jié)構(gòu)、氣孔率和孔徑大小。溶膠凝膠法主要用來(lái)制備微孔陶瓷材料，特別是微孔陶瓷薄膜。


優(yōu)點(diǎn)：不同的成形方法，可制得形狀復(fù)雜的制品；可制取各種氣孔結(jié)構(gòu)；能制取高氣孔率的制品；試樣強(qiáng)度好；特別適于制取閉氣孔的制品；氣孔率大，強(qiáng)度高；適于制取微孔陶瓷；適于制取薄膜材料；氣孔分布均勻等。

缺點(diǎn)：氣孔分布均勻性差；不適合制取高氣孔率；不能制造小孔徑閉氣孔的制品；制品形狀受限制；制品成份密度不易控制對(duì)原料的要求高工藝條件不易控制；原料受限制；生產(chǎn)率低；制品形狀受限制等。


其中，這種新型材料應(yīng)用比較成功，研究比較活躍的是通過(guò)在陶瓷配料中添加揮發(fā)性或可燃性造孔劑，利用這些造孔劑在高溫下?lián)]發(fā)或燃盡而在陶瓷體中留下孔隙。根據(jù)孔徑大小，陶瓷可分為1000μm到幾十微米的粗孔制品、0.2~20μm的微孔制品和0.2μm到幾納米的超微孔制品。根據(jù)成孔方法和空隙，多孔陶瓷可分為：泡沫陶瓷、蜂窩陶瓷、粒狀陶瓷，其對(duì)應(yīng)氣孔率如下：制備技術(shù)對(duì)多孔陶瓷結(jié)構(gòu)的精確控制，其中包括對(duì)影響孔徑的大小、形狀、分布等都有不同的影響。骨料顆粒間的連接強(qiáng)度決定了多孔陶瓷的強(qiáng)度，同時(shí)還需要合理協(xié)調(diào)氣孔率與強(qiáng)度兩者之間的關(guān)系。多孔陶瓷由于氣孔率高、密度小、熱傳導(dǎo)系數(shù)低，具有巨大的熱阻及較小的體積熱容。 氧化鋯陶瓷側(cè)梳專業(yè)加工廠在線咨詢鈞杰陶瓷電話：137 1257 4098