詳情介紹

沖床特點：
沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型�！　�
1、（1）高剛性、高精度機架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩(wěn)定工作不變形�！　。�2）結構件負荷均勻，鋼性平衡。
2、穩(wěn)定的高精度：
　　設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩(wěn)定，確保了高精度穩(wěn)定的要求。
3、操作性能可靠、安全：
　　之所以操作方便、定位準確是因為采用了區(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。
4、生產自動化、省力、效率高。
　　沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現(xiàn)自動化生產，成本低，效率高。
5、滑塊調整機構：
　　滑快調整分為手動調整電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。
6、設計新穎、環(huán)保。
采用日本及臺灣的先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。沖床光電保護裝置是通過發(fā)射紅外線，產生保護光柵，當光柵被遮擋時，裝置發(fā)出遮光信號，控制具有潛在危險的機械設備停止工作，以降低操作人員在工作環(huán)境中受到傷害的可能性。 反射型光電保護裝置

沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。
沖壓生產主要是針對板材的。能過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產出來。
沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。
　　連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收
 

深喉沖床：
J21S系列壓力機是加大喉口深度的開式固定臺壓力機，工作空間大，廣泛適用于精密電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達定轉子等小型精密零件和大尺寸板料的的沖

壓加工。J21S-40T一下機身為高合金鑄件機身,J21S-63T以上機型均采用鋼板焊接機身，經回火處理后強度和剛度都很強。,工作載荷大、耐沖擊力強，工作平穩(wěn)可靠，單次沖壓，

連續(xù)沖壓調整任選。

J21S-80以上產品均配置上提式平衡缸，平衡了滑塊、上模的自身重量，可防止傳動系統(tǒng)反向受力引起導前現(xiàn)象，使運動極為平穩(wěn)，能避免和消除連桿與滑塊的間隙，減小受力零件

的沖擊與磨損，延長零部件的使用壽命，可防止因制動器失靈或連桿斷裂時滑塊的墜落，有效地保護機床的損壞和人身安全。

 采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性。

滑塊以長型導路設計，配備滑塊平衡裝置，確保運轉精密與穩(wěn)定。

所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統(tǒng)，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。

先進、簡易的操控系統(tǒng)，確保滑塊運轉及停止的準確性。

可搭配任何的自動化生產需求，提高生產效率降低成本。

重心平衡
1.傳動中心與機器整體的中心趨于一致，確保沖壓的精確、穩(wěn)定。
2.本機采用兩支滑塊平衡器，確保機器保持平衡運轉。

操作可靠、安全
離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁器和過負荷保護裝置，確保沖床滑塊運轉及停止的精確性與安全性。

滑塊調整機構
調整精密高達0.1mm，調整生產更具安全、快捷。

穩(wěn)定的高精密
曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定。

加工自動化、省力化
可搭配任何的自動送料機構，進行自動化生產、降低成本，提高效率。

環(huán)保
先進的設計理念，低噪音、低消耗、節(jié)省能源。