儲罐

儲罐用以存放酸堿、醇、氣體、液態(tài)等提煉的化學物質(zhì)。儲罐廣泛在華北地區(qū)，根據(jù)材質(zhì)不同大體上有：聚乙烯儲罐、聚丙烯儲罐、玻璃鋼儲罐、陶瓷儲罐、橡膠儲罐、不銹鋼儲罐等。
就儲罐的性價比來講，現(xiàn)在以鋼襯聚乙烯儲罐為優(yōu)越，其具有優(yōu)異的耐腐蝕性能、強度高、壽命長等，外觀可以制造成立式、臥式、運輸、攪拌等多個品種 。

中文名儲罐外文名Storage tank材 質(zhì)不銹鋼、滾塑、玻璃鋼、陶瓷、橡膠等結 構拱頂式、浮頂式、內(nèi)浮頂式、臥式
目錄
1 介紹
2 用途
3 工藝
? 生產(chǎn)
? 加工
4 特點
? 分類
? 結構
5 設計
6 加熱技術
7 操作
? 事項
? 卸料前
? 十條規(guī)范
? 檢測維護
8 型號
? 玻璃鋼型
? 聚乙烯型
? 不銹鋼型
? PP型
介紹
用于儲存液體或氣體的鋼制密封容器即為鋼制儲罐，鋼制儲罐工程是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國防等行業(yè)必不可少的、重要的基礎設施，我們的經(jīng)濟生活中總是離不開大大小小的鋼制儲罐，鋼制儲罐在國民經(jīng)濟發(fā)展中所起的重要作用是無可替代的。隨著眼前儲罐行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了儲罐，越來越多的企業(yè)進入到了儲罐行業(yè)，鋼制儲罐是儲存各種液體（或氣體）原料及成品的專用設備，對許多企業(yè)來講沒有儲罐就不能正常生產(chǎn)，特別是戰(zhàn)略物資儲備均離不開各種容量和類型的儲罐。我國的儲油設施多以地上儲罐為主，且以金屬結構居多。
用途
儲罐是長輸油氣管道輸送介質(zhì)的儲存容器。輸油管道首站的儲油罐用于收集、儲存石油和保證管線輸油量的穩(wěn)定，末站的儲油罐用于接收和儲備來油，并提供給用油單位。輸氣管道末端門站的儲氣罐主要用于城市燃氣的調(diào)峰，正逐漸被地下儲氣庫和管道儲氣所代替。
工藝
生產(chǎn)
1、適于模塑大型及特大型制件
絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應用為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吐塑等，因此應用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時，不僅使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應，成本增加。與此相反，防腐儲罐由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，防腐儲罐等也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。 1、從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。但是容易受到生產(chǎn)條件和公路運輸?shù)摹６�生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。
2、防腐儲罐等適用于多品種
小批量塑料制品的生產(chǎn)。 由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、低廉、制造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此防腐儲罐滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。 3、滾塑成型易變換制品的顏色。 滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此當我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料也不需要耗費時間去清理機器與模具防腐儲罐。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。
加工
(1)聚乙烯儲罐的加工工藝：
聚乙烯(PE) 臥式儲罐以純聚乙烯(線性聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)為原料，采用滾塑工藝整體一次成型。
(2)鋼襯塑儲罐的加工工藝：
鋼襯塑立式儲罐亦稱龜甲襯里儲罐(龜甲襯里—鋼、網(wǎng)、塑三合一)是鋼塑復合系列產(chǎn)品的精華。它采用特殊滾塑成型工藝。它是將鋼網(wǎng)(龜甲)于鋼體表面，以純聚乙烯（線性聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE）為原料，采用滾塑工藝將鋼板、鋼網(wǎng)（龜甲）與聚乙烯結合成一體。聚乙烯牢固沾鋼體表面。產(chǎn)品具有無縫、不滲漏、性、老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛(wèi)生標準等優(yōu)點。它彌補了全塑滾塑儲罐剛性強度差，不耐壓，耐溫差的缺點。
特點
分類
由于儲存介質(zhì)的不同，儲罐的形式也是多種多樣的。
按位置分類：可分為地上儲罐、地下儲罐、半地下儲罐、海上儲罐、海底儲罐等。
按油品分類：可分為原油儲罐、燃油儲罐、潤滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分類：可分為生產(chǎn)油罐、存儲油罐等。
按形式分類：可分為立式儲罐、臥式儲罐等。
按結構分類：可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐、球形儲罐等。
按大小分類： 50m3以上為大型儲罐，多為立式儲罐； 50m 3 以下的為小型儲罐，多為臥式儲罐。
按儲罐的材料：儲罐工程所需材料分為罐體材料和附屬設施材料。罐體材料可按抗拉屈服強度或抗拉標準強度分為低強鋼和鋼，鋼多用于5000m3以上儲罐；附屬設施（包括抗風圈梁、鎖口、盤梯、護欄等）均采用強度較低的普通碳素結構鋼，其余配件、附件則根據(jù)不同的用途采用其他材質(zhì)，制造罐體常用的國產(chǎn)鋼材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235系列等。
結構
目前我國使用范圍廣泛、制作安裝技術成熟的是拱頂儲罐、浮頂儲罐和臥式儲罐。
拱頂式
拱頂儲罐是指罐頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼制容器。拱頂儲罐制造簡單、造價低廉，所以在國內(nèi)外許多行業(yè)應用為廣泛，常用的容積為 1000 -10000m 3 ，國內(nèi)拱頂儲罐的大容積已經(jīng)達到 30000m 3 。
罐底：罐底由鋼板拼裝而成，罐底中部的鋼板為中幅板，周邊的鋼板為邊緣板。邊緣板可采用條形板，也可采用弓形板。一般情況下，儲罐內(nèi)徑< 16.5m 時，宜采用條形邊緣板，儲罐內(nèi)徑≥ 16.5m 時，宜采用弓形邊緣板。
罐壁：罐壁由多圈鋼板組對而成，分為套筒式和直線式。
套筒式罐壁板環(huán)向焊縫采用搭接，縱向焊縫為對接。拱頂儲罐多采用該形式，其優(yōu)點是便于各圈壁板組對，采用倒裝法施工比較。
直線式罐壁板環(huán)向焊縫為對接。優(yōu)點是罐壁整體自上而下直徑相同，特別適用于內(nèi)浮頂儲罐，但組對安裝要求較高、難度亦較大。
罐頂：罐頂有多塊扇形板組對而成球冠狀，罐頂內(nèi)側(cè)采用扁鋼制成加強筋，各個扇形板之間采用搭接焊縫，整個罐頂與罐壁板上部的角鋼圈（或稱鎖口）成一體。
浮頂式
浮頂儲罐是由漂浮在介質(zhì)表面上的浮頂和立式圓柱形罐壁所構成。浮頂隨罐內(nèi)介質(zhì)儲量的增加或減少而升降，浮頂外緣與罐壁之間有環(huán)形密封裝置，罐內(nèi)介質(zhì)始終被內(nèi)浮頂直接覆蓋，減少介質(zhì)揮發(fā)。
罐底：浮頂罐的容積一般都比較大，其底板均采用弓形邊緣板。
罐壁：采用直線式罐壁，對接焊縫宜打磨光滑，保證內(nèi)表面平整。浮頂儲罐上部為敞口，為增加壁板剛度，應根據(jù)所在地區(qū)的風載大小，罐壁頂部需設置抗風圈梁和加強圈。
浮頂：浮頂分為單盤式浮頂、雙盤式浮頂和浮子式浮頂?shù)刃问健?br />單盤式浮頂：由若干個艙室組成環(huán)形浮船，其環(huán)形內(nèi)側(cè)為單盤頂板。單盤頂板底部設有多道環(huán)形鋼圈加固。其優(yōu)點是造價低、好維修。
雙盤式浮頂：由上盤板、下盤板和船艙邊緣板所組成，由徑向隔板和環(huán)向隔板隔成若干的環(huán)形艙。其優(yōu)點是浮力大、排水效果好。
內(nèi)浮頂式
內(nèi)浮頂儲罐是在拱頂儲罐內(nèi)部增設浮頂而成，罐內(nèi)增設浮頂可減少介質(zhì)的揮發(fā)損耗，外部的拱頂又可以防止雨水、積雪及灰塵等進入罐內(nèi)，保證罐內(nèi)介質(zhì)清潔。這種儲罐主要用于儲存輕質(zhì)油，例如汽油、煤油等。內(nèi)浮頂儲罐采用直線式罐壁，壁板對接焊制，拱頂按拱頂儲罐的要求制作。目前國內(nèi)的內(nèi)浮頂有兩種結構：一種是與浮頂儲罐相同的鋼制浮頂；另一種是拼裝成型的鋁合金浮頂。
臥式
臥式儲罐的容積一般都小于 100m3 ，通常用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)或加油站。臥式儲罐環(huán)向焊縫采用搭接，縱向焊縫采用對接。圈板交互排列，取單數(shù)，使端蓋直徑相同。臥式儲罐的端蓋分為平端蓋和碟形端蓋，平端蓋臥式儲罐可承受 40kPa 內(nèi)壓，碟形端蓋臥式儲罐可承受 0.2Mpa 內(nèi)壓。地下臥式儲罐設置加強環(huán)，加強還用角鋼煨制而成。
設計
1 大型原油儲罐工程危險性分析
1.1 原油危險性分析
原油為甲 B 類易燃液體，具有易燃性 ; 限范圍較窄，但數(shù)值較低，具有一定的危險性，同時原油的易沸溢性，應在救火工作時引起特別重視。
1.2 火災事故原因分析
原油的特性決定了火災危險性是大型原油儲罐主要也是重要的危險因素。發(fā)生著火事故的三個必要條件為 : 著火源、和空氣。
著火源的問題主要是通過加強管理來解決，泄漏問題則在儲罐設計過程中加以預防和控制。
泄漏的原油暴露在空氣中，即構成。原油泄漏，在儲運中發(fā)生較為頻繁，主要有冒罐跑油，脫水跑油，設備、管線、閥件損壞跑油，以及密封造成油氣揮發(fā)，另外還存在著罐底開焊破裂、浮盤沉底等特大型泄漏事故的可能性。
腐蝕是發(fā)生泄漏的重要因素。國內(nèi)外曾發(fā)生多起因油罐底部腐蝕造成的漏油事故。對原油儲罐內(nèi)腐蝕情況初步調(diào)查的結果表明[ 1 ]，罐底腐蝕情況嚴重，大多為潰瘍狀的坑點腐蝕 , 主要發(fā)生在熱影響區(qū)、凹陷及變形處，罐頂腐蝕次之，為伴有孔蝕的不均勻腐蝕，罐壁腐蝕較輕，為均勻點蝕，主要發(fā)生在油水界面，油與空氣界面處。相對而言，儲罐底部的外腐蝕更為嚴重，主要發(fā)生在邊緣板與環(huán)梁基礎接觸的一面。
浮盤沉底事故是浮頂油罐生產(chǎn)作業(yè)時非常忌諱的嚴重惡性設備事故。該類事故的發(fā)生，一方面反映了設計、施工、管理等方面的嚴重，另一方面又將造成大量原油泄漏，嚴重影響生產(chǎn)、污染環(huán)境并構成火災隱患。
2 大型原油儲罐設計中的主要問題及其對策
2.1 儲罐地基和基礎
儲罐工程地基勘察和罐基礎設計是確保大型儲罐運營根本的保證。根據(jù)石化行業(yè)標準[ 2 ]規(guī)定，在工程選址過程中進行工程地質(zhì)勘察，針對一般地基、軟土地基、山區(qū)地基和特殊土地基，分別探明情況，提出相應的地基處理方法，同時還應作場地和地基的效應評價，避免建在軟硬不一的地基上或活動性地質(zhì)斷裂帶的影響范圍內(nèi)。
常見的罐基礎形式有環(huán)墻（梁）式、外環(huán)墻（梁）式和護坡式。應根據(jù)地質(zhì)條件進行選型。罐基礎具有足夠的整體穩(wěn)定性、均勻性和足夠的平面抗彎剛度，罐壁正下方基礎構造的剛度應予加強，支持底板的基床應富于柔性以吸收變形，宜設防水隔油層和漏油信號管，地下水位與基礎頂面之間的距離不得小于毛細水所能達到的高度（一般為2m）[ 3 ]。