詳情介紹

正一凈化專注工業(yè)廠房空氣凈化工程解決方案，整體廠房裝修規(guī)劃-生產車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工

100-30萬級無塵車間工程裝修方案設計、光學光電凈化車間工程裝修、恒溫恒濕凈化工程裝修、化妝品無菌車間工程裝修設計、生物制藥廠房凈化工程裝修、實驗室凈化工程裝修、sc十萬級凈化食品無塵車間設計裝修、烘焙食品車間凈化工程規(guī)劃、沙琪瑪凈化車間裝修規(guī)劃、月餅烘焙無菌凈化車間方案設計、餅干烘焙潔凈廠房方案設計、固體飲料無菌車間工程裝修、肉制品廠房凈化工程規(guī)劃建設、速凍米面加工車間凈化裝修、預制菜商用廚房裝修工程

凈化級別十萬（級）廣州市正一凈化施工

食品無塵車間設計是為了提高食品的安全性以及Sc食品質量安全市場準入制度的實施，食品企業(yè)必需建造無菌車間，我司專業(yè)的食品廠設計規(guī)范、各類食品廠無菌車間規(guī)劃設計、生產流程設計、水電汽工程設計、無菌車間安裝的與裝修。極力協(xié)助食品企業(yè)完成GMP、SC、等質量管理規(guī)范、法規(guī)、體系的認證。

食品車間設計GMP工程設計的主要特點：

1、要求工廠總體規(guī)劃設計中更加嚴格的考慮環(huán)境的影響。針對產品生產流程合理性，全面考慮潔凈級別、人流、物流、設施功能、區(qū)域功能、道路等綜合因素對食品質量、安全及衛(wèi)生的影響。

2、食品廠房設計必須以食品GMP為基礎，按照潔凈生產要求，為保證產品的質量，合理安排廠房內各功能區(qū)域的劃分與聯(lián)系，并配置空氣處理系統(tǒng)、凈化設施和洗滌、消毒等設施。

3、食品加工設備及各種設施是保證產品質量穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。設備選型及專用裝備的設計制造、各種管道的設計安裝、電氣系統(tǒng)設計安裝等都必須遵循食品GMP的原則。

無塵車間介紹；

無塵車間也叫潔凈廠房、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

潔凈室分類；

以無生命微粒的控制為對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染，內部一般保持正壓狀態(tài)。適用于精密機械工業(yè)、電子工業(yè)、半導體、集成電路等、宇航工業(yè)、高純度化學工業(yè)、光磁產品工業(yè)、膠片、磁帶生產、LCD、液晶玻璃、電腦硬盤、電腦磁頭生產等多行業(yè)。

生物潔凈室；

主要控制有生命微粒與無生命微粒對工作對象的污染。又可分為：

A、 一般生物潔凈室：主要控制微生物對象的污染。同時其內部材料要能經受各種滅菌劑侵蝕，內部一般保證正壓。實質上其內部材料要能經受各種滅菌處理的工業(yè)潔凈室。例：制藥工業(yè)、醫(yī)院、食品、化妝品、飲料產品生產、動物實驗室、理化檢驗室等。

B、 生物學安全潔凈室：主要控制工作對象的有生命微粒對外界和人的污染。內部要保持與大氣的負壓。例：細菌學、生物學、潔凈實驗室、物物工程（重組基因、疫苗制備）。

不同食品生產用潔凈間的潔凈度要求

潔凈度（≥0.5μm微粒數(shù)）/（個/ft3）

1 10 100 1000 10000

牛乳、乳制品、食肉、食肉加工、煉乳制品、清酒、酒類、糕餅、豆腐、制品、面包、蘑菇、菌類培養(yǎng)

注：1ft = 0.3048m。

（1）按《--食品良好生產規(guī)范》（GB 17405-1998）規(guī)定，生產--食品片劑、膠囊、丸劑以及不能在----后容器中滅菌的口服液等產品應當采用10萬級潔凈廠房。

（2）按《引用天然礦泉水廠衛(wèi)生規(guī)范》(GB16330)規(guī)定，引用天然礦泉水的清洗車間應為10萬級潔凈廠房，灌裝車間應為1000級潔凈廠房，或全室10000級，生產線局部100級。

（3）按《瓶裝引用純凈水衛(wèi)生標準》(GB 17324)規(guī)定，瓶裝飲用水的灌裝車間要求空氣潔凈度應達到1000級。

食品廠潔凈車間生產區(qū)分為三個區(qū)域：

一般作業(yè)區(qū)、準清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

一、一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉運區(qū)域等原料、成品外露風險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

二、準清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接外露的區(qū)域。

三、清潔作業(yè)區(qū):指衛(wèi)生環(huán)境要求，人員、環(huán)境要求較高，須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品外露的處理區(qū)域，食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。

車間要求 

有關車間的要求，食品質量安全市場準入通則、細則及相關的標準、規(guī)范都作了大量的規(guī)定，總結起來有下面十余條的內容。

一、生產車間或生產場地應當清潔衛(wèi)生；

二、生產車間應有防蠅、防鼠、防蟲等措施，對于防鼠措施，要求不得采用藥物滅殺的方法，應采用防鼠板、鼠籠等物理滅鼠的措施，同時還要求各企業(yè)在排水管道處設置防鼠網；防蠅、防蟲設施，可采用滅蠅燈、紗窗、風幕等形式。

三、要有洗手、更衣等設施；洗手設施（包括干手設備）要設置在車間入口處和車間內適當?shù)攸c。  更衣室要求設有儲衣柜或衣架、鞋箱或鞋架，衣柜要求離地面20厘米以上。更衣室內還應備有供工作人員自檢的穿衣鏡。 

具備洗手、更衣措施這是對企業(yè)的基本要求，對于相關食品生產企業(yè)，還要求具備消毒、殺菌設施。必要時還應在生產車間進口設置工作鞋靴消毒池，所設消毒池內側與墻體呈45度坡形，其規(guī)格尺寸應達到工作人員須通過消毒池才能進入為目的。

四、生產過程中使用的或產生的各種有害物質應當合理置放與及時處置。

五、生產車間的高度應符合有關要求；具體的高度要求，各審查細則中有規(guī)定的按細則的規(guī)定執(zhí)行，細則中沒有規(guī)定的應考慮產品工藝和衛(wèi)生要求。 

六、生產車間地面應用無毒、防滑的硬質材料鋪設，無裂縫，應有適當?shù)钠露�，排水狀況良好；  墻壁一般應當使用淺色、不吸水、不滲水、無毒材料， 屋頂應選用不吸水、表面光潔、耐腐蝕、耐溫的淺色材料或裝修，要有適當?shù)钠露�，在結構上減少凝結水滴落，防止蟲害和霉菌孳生，便于洗刷、消毒。 

七、厠所應設置在洗手、更衣設施外，為水沖式，并適時保持衛(wèi)生。 

八、生產車間內應有良好通風。生產車間的溫度、濕度、空氣潔凈度應滿足不同食品的生產加工要求。具體要求按相應產品審查細則中的規(guī)定執(zhí)行。

九、車間內生產設備布局應當合理，工序前后銜接無交叉，避免交叉污染。各種管道、管線要集中走向，冷水管不宜在生產線和設備包裝臺上方通過，防止冷凝水滴入食品。其他管線和閥門也不應設置在暴露的原料和成品上方。 

十、生產車間內光線充足，照度應滿足生產加工要求。

十一、車間內工作臺、敞開式生產線及裸露食品與原料上方的照明設備應有防護裝置，如防護罩、防護網等。  

庫房要求是關于企業(yè)應具備的庫存條件的要求，關于食品生產加工企業(yè)的原輔材料庫、成品庫等能否滿足食品生產加工的需要，在各類食品生產查細則中，都專門提出了具體規(guī)定。  要求企業(yè)在用的冷庫應根據(jù)不同規(guī)定，按要求的溫濕度貯存。

食品無塵車間配備：

根據(jù)產品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區(qū)、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風淋室等相應設備。

生產車間面積與生產流程是相對應，充分利用有限的空間、合理規(guī)范工藝流程。

車間內部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內墻、天花板、門、窗、使用無害、防水、防霉、不脫落、不產塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質圓弧處理。

食品凈化車間配置的設備有：凈化空調機組、空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品.

目前標準和行業(yè)標準凈化常規(guī)分為

30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。

廣州市正一凈化科技有限公司：

承接：100-30萬級凈化工程裝修、GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、SC食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業(yè)無塵車間設計裝修、商用廚房裝修工程、醫(yī)療器械凈化車間工程、實驗室凈化工程；

設備系列：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元

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