縮短生產(chǎn)周期、產(chǎn)品成本降低
	改善產(chǎn)品的質(zhì)量，以致有效減低廢品率
	快3倍的機(jī)械加工速率，模具和縮短交貨時(shí)間令模具的加工成本降低
	類似模具鋼的加工方法，無需大量的加工變動(dòng)
	超過一百萬次的生產(chǎn)周期，使維修費(fèi)用降低
	模具減低設(shè)計(jì)和成本降低
	減少的成本和提高的產(chǎn)品質(zhì)量，以致每件產(chǎn)品成本降低

MoldMAX® 提供類模具鋼的強(qiáng)度和耐磨性，和可與鋁材媲美的導(dǎo)熱性能，為鋼材的三至四倍。MoldMAX® 一般被指定用于整體型腔和型芯、吹塑模的切膠位、頸圈及手柄鑲塊、整體型腔和型芯內(nèi)鑲塊、注塑模具配件、和熱澆注系統(tǒng)的噴嘴和集管等。

在現(xiàn)有的模具材料中，MoldMAX® 提供最高的導(dǎo)熱性能，超過鋼材的十倍之多，亦為鋁材的兩倍。MoldMAX®  還提供高子鋁材的硬度和強(qiáng)度。MoldMAX®  是專門為于泡沫成型、型芯頂蓋、熱澆注系統(tǒng)以及其他需最大熱量移除或控制的應(yīng)用。

MoldMAX HH® (MM40)     硬度HRC 40    導(dǎo)熱性能  60 Btu
  含銅: 98.2% 鈹: 1.8%

MoldMAX LH® (MM30)     硬度HRC 30    導(dǎo)熱性能  75 Btu
  含銅: 98.2% 鈹: 1.8%

導(dǎo)熱性能的優(yōu)點(diǎn)
模具設(shè)計(jì)可充分利用這些合金的導(dǎo)熱性能與強(qiáng)度的優(yōu)良組合，塑膠產(chǎn)品從而獲得迅速而更均勻的熱量移除。最大效益是產(chǎn)品較少的模塑后的翹曲和收縮。一旦模塑參數(shù)達(dá)最優(yōu)值，生產(chǎn)周期可縮短和更佳的尺寸控制。使用moldMAX® 的集管設(shè)計(jì)可導(dǎo)致更均勻的塑料熔融溫度的控制。將更均勻和已預(yù)計(jì)的塑料熔融傳送到模具型腔，以致更好優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量控制。

耐磨性的優(yōu)點(diǎn)
模具壽命旳基本因素取決于抗磨耗和黏合的性能。MoldMAX®具備優(yōu)良的抗磨耗性能,以作型芯和型腔鑲塊及注塑模具配件時(shí)可直接與塑料接觸。

耐腐蝕性優(yōu)點(diǎn)
MoldMAX® 為銅基本合金，提供極佳的抗腐蝕性能，如耐鹽酸、耐碳酸、及由于注塑加工而產(chǎn)生的類似分解酸性物質(zhì)。結(jié)果，這兩種合金都十分適合作為潛有腐蝕性塑料的模具，如PVC。

加工性能的優(yōu)點(diǎn)
MoldMAX® 可作任何加工。在傳統(tǒng)的加工工序，MoldMAX® 的機(jī)械加工性能是鋼材的3倍。

可補(bǔ)焊的優(yōu)點(diǎn)
與鋼材和鋁材不同，MoldMAX® 模具易于進(jìn)行補(bǔ)焊維修，不會(huì)影響模具的整體強(qiáng)度。建議采用鎢極惰性氣體作保護(hù)電弧焊接法（TIG/GTAW）和金屬焊條惰性氣體保護(hù)電弧焊接法（MIG/GMAW）。

表面處理
MoldMAX® 的耐磨性、抗腐蝕性和脫模可采用標(biāo)準(zhǔn)的表面處理而增加性能。MoldMAX® 可以表面鍍鉻、無電極鍍鎳、氮化鈦和二硫化鎢。如需更多詳細(xì)資料，請(qǐng)與我們的客戶技術(shù)服務(wù)部門聯(lián)絡(luò)。

減少生產(chǎn)周期
一家塑料產(chǎn)品制造商，其草地自動(dòng)灑水系統(tǒng)的調(diào)節(jié)旋鈕配件于注塑過程中，因采用MoldMAX® 作襯套取代沿用的模具鋼材作內(nèi)芯(PT-18): 縮短生產(chǎn)周期41% 。因此生產(chǎn)周期由37秒縮短到22秒。襯套采用MoldMAX HH (高強(qiáng)度MM40)增加了將熱量從塑料產(chǎn)品移除的效率。

供貨
MoldMAX® 已預(yù)硬狀態(tài)供貨，MoldMax HH (MM40)和LH (MM30,30HC硬度)均以板材，棒材的標(biāo)準(zhǔn)尺寸供貨特定尺寸和經(jīng)切鋸后的尺寸可從特約經(jīng)銷商采購。