1、感應(yīng)器結(jié)構(gòu)與感應(yīng)線圈形狀的確定應(yīng)按零件的熱處理技術(shù)條件，能夠獲得所需要的加熱區(qū)和加熱層，及獲得均勻的硬化層分布，同時(shí)力求加熱均勻，防止過熱或欠熱或加熱層厚薄不均勻等。

考慮感應(yīng)器結(jié)構(gòu)時(shí)，必須以感應(yīng)器在感應(yīng)加熱時(shí)有較高的電效率為準(zhǔn)，因?yàn)楦哳l感應(yīng)電流具有較高的表面效應(yīng)、鄰近效應(yīng)、環(huán)狀效應(yīng)的特性，設(shè)計(jì)感應(yīng)器時(shí)，中頻爐感應(yīng)器形狀與零件加熱表面之間的間隙應(yīng)越小越好，間隙小，則漏磁少，磁損失少，則電效率高。

確定感應(yīng)圈的幾何形狀應(yīng)根據(jù)零件加熱部位的幾何形狀、尺寸及選擇的加熱方法，由于熱量只發(fā)生在與感應(yīng)圈相對(duì)應(yīng)的零件表面，感應(yīng)圈的高頻電流與零件表面渦流的走向互相“耦合”，方向相反，因此，為了保證加熱均勻，感應(yīng)圈的選擇應(yīng)當(dāng)根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸及被包圍所需要加熱的部分。

感應(yīng)器結(jié)構(gòu)要符合感應(yīng)加熱后，所獲得的表面硬化層以及零件界面上硬化層的形狀應(yīng)合理。

2、容易加工制造，中頻爐設(shè)備使用過程中操作方便，感應(yīng)器力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造。只要能采用單匝感應(yīng)圈者，就不采用多匝感應(yīng)圈，當(dāng)采用多匝感應(yīng)圈時(shí)，從均勻加熱來考慮匝與匝之間距離要小，單不允許互相接觸，在感應(yīng)器裝卡方法上，目前常用偏心夾和插固定水套，如果螺釘壓板裝卡的，較費(fèi)時(shí)間。

3、冷卻良好（包括本身冷卻及對(duì)零件的淬火冷卻）

4、感應(yīng)器具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命，感應(yīng)器在使用過程不變形，這對(duì)高頻感應(yīng)器要求不高，對(duì)中頻感應(yīng)器要求較高，因?yàn)楦袘?yīng)器與零件之間有電磁力的作用，電流越大，電磁力越大，鑲嵌導(dǎo)磁體后，感應(yīng)器與零件之間將產(chǎn)生一個(gè)吸力，如果感應(yīng)器強(qiáng)度不夠，可能引起感應(yīng)器變形或損壞。

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