詳情介紹

一、共板法蘭機的安裝

設備在運輸過程中應注意各部件相對位置緊固，在裝車前奕檢查相關的部件，如軋轆齒輪，鏈條都有可能松動及其它損壞情況。

機器在安裝后，應穩(wěn)固置于水平地面上，并按要求配上相關的電源（電壓，相位，頻率等參數(shù)），電器系統(tǒng)是否按標準的顏色線碼進行安裝。

TDF成形操作：

           加工板厚：1）軋制法蘭用0.8~1.2mm厚鍍鋅板或低碳鋼板：

                     2）軋制勾夾用1.0mm厚度鋅板。

           注意：軋制法蘭前必須完成剪角工序和轆骨成形。

   對進料工作臺在成形前進行定位，其目的就是使工作臺支承板料在軋制成形時更好地進給材料。

軋轆間隙的調整：

我公司生產(chǎn)的共板式法蘭機軋轆間隙是采用側板整體的調整方式。TDF共板式法蘭機設有14個壓緊螺栓，然后旋轉頂開螺栓來調整軋轆的徑向距離，然后擰緊螺栓，直至調整到合理間隙，以適應軋制不同厚度的板材。

3）本機器在出廠時已按1.2mm厚的板料調整好間隙，用戶可根據(jù)需要調整其軋轆間隙，但不能使用大于本機設定的最厚板材（≤1.2mm）

4）開機之前應檢查軋轆間隙，必須大于板厚約0.2mm的間隙（例：軋1mm板料其間隙為：1×1.2=12mm）。

5）平直度的調整：最后一組軋轆用來調整平直度，通過調整軋轆的高低來調整法蘭的平直度。

6）若板料因故折疊，應立即停止工作，待取出材料后方可開機。

7）板材在軋制時，若需取出，可將上部分螺栓松開，然后分段取出軋轆，再取出板材。

8）機器禁止過載，過厚軋制。絕不允許表面有硬點，電焊疤和附帶砂粒的板料進行軋制加工。