詳情介紹

上海曦杰金屬制品有限公司（鋁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）

鋁合金簡(jiǎn)介

鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。 如鋁—錳合金、鋁—銅合金、鋁—銅—鎂系硬鋁合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金。鋁合金比純鋁具有更好的物理力學(xué)性能：易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富。

變形鋁合金

按性能和用途不同，可分為：工業(yè)純鋁（L）、防銹鋁（LF）、硬鋁（LY）、超硬鋁（LC）、鍛鋁（LD）、和特殊鋁（LT）。

①工業(yè)純鋁

其加工性能好，導(dǎo)電性好，主要用于制作導(dǎo)電母線電線及熱交換器。

②防銹鋁

防銹鋁是熱處理不可強(qiáng)化合金，只能通過冷加工來(lái)強(qiáng)化。常用的有LF2（5052）、LF4（5083）和LF21（3003），具有中

等強(qiáng)度良好的塑性和抗蝕性。

③鍛鋁

典型牌號(hào)有LD2-2（6070）、LD10（2014）、LD30（6061）、LD31（6063）。

LD2-2具有良好的塑性，冷、熱態(tài)都易成形。廣泛用于制造中等強(qiáng)度常溫下工作的鍛件、擠壓型材和管材。

LD10又稱高強(qiáng)度硬鋁，與LY12合金的強(qiáng)度相當(dāng)，鍛造性能較LY12好，有良好的塑性，有較好的耐熱性和可焊性，但材料的

縱向和橫向性能差距較大�？杉庸こ晒�、棒、型、線及鍛件，主要用作高負(fù)荷的結(jié)構(gòu)件。

LD30和LD31具有中等強(qiáng)度，有良好的塑性和優(yōu)良的可焊性、抗蝕性，無(wú)應(yīng)力腐蝕裂傾向，可陽(yáng)極氧化。適合作建筑裝飾型材及各種需要良好耐蝕性要求的結(jié)構(gòu)件、工業(yè)材。

④硬鋁

硬鋁的強(qiáng)度高，典型牌號(hào)為LY12（2024）。該牌號(hào)的熱擠壓型材熱處理后，其室溫下的抗拉強(qiáng)度可達(dá)392MPa以上，有一定的耐熱性，可用作150°C以下工作的零件。

⑤超硬鋁

典型牌號(hào)有LC4，亦稱超高強(qiáng)度硬鋁，擠壓件室溫下的抗拉強(qiáng)度不小于539MPa。主要用于航空工業(yè)，飛機(jī)結(jié)構(gòu)中主要受力元件。

4、變形鋁合金（加工材）方面：

鋁合金分為：1系—9系。（外國(guó)牌號(hào)）

1系：壹系列（工業(yè)純鋁）：1050、1060、1100、1145、1350、1199、1050A、1A50、1350、1145、1035、1A30、1200、1235等捌系列（鋁及其他元素）：8A06、8011、8090等

特點(diǎn)：含鋁99.00%以上，導(dǎo)電性有好，耐腐蝕性能好，焊接性能好，強(qiáng)度低，不可熱處理強(qiáng)化。

應(yīng)用范圍：高純鋁(含鋁量99.9%以上)主要用于科學(xué)試驗(yàn)，化學(xué)工業(yè)及特殊用途。

2系：貳系列（硬鋁）：2011、2014、2017、2024、2036、2048、2124、2618、2A01、2A02、2A04、2A06、2A10、2A11、2B11、2A12、2B12、2A13、2A14、2A16、2A80、2A90等

特點(diǎn)：以銅為主要合元素的含鋁合金.也會(huì)添加錳、鎂、鉛和鉍為了切削性。

如：2011合金，在熔練過程中要注意安全防護(hù)（會(huì)產(chǎn)生有害氣體）。2014合金用天航空工業(yè)，強(qiáng)度高。2017合金比2014合金強(qiáng)

度低一點(diǎn)，但比較容易加工。2014可熱處理強(qiáng)化。

缺點(diǎn)：晶間腐蝕傾向嚴(yán)重。

應(yīng)用范圍：航空工業(yè)（2014合金），螺絲（2011合金）和使用溫度較高的行業(yè)（2017合金）。

3系：叁系列（鋁錳合金）：3003、3004、3005、3103、3105、3A21等

特點(diǎn)：以錳為主要合金元素的鋁合金，不可熱處理強(qiáng)化，耐腐蝕性能好，焊接性能好。塑性好。（接近超鋁合金）。

缺點(diǎn)：強(qiáng)度低，但可以通過冷加工硬化來(lái)加強(qiáng)強(qiáng)度。退火時(shí)容易產(chǎn)生粗大晶粒。

應(yīng)用范圍：飛機(jī)上使用的導(dǎo)油無(wú)縫管（3003合金），易拉罐（3004合金）。

4系：肆系列（鋁硅合金）：4A01、4A11、4A13、4A17、4004、4032、4043、4043A、4047、4047A等

以硅為主，不常用。部分4系可熱處理強(qiáng)化，但也有部分4系合金不可熱處理化。

5系：伍系列（鎂鋁）：5005、5050、5052、5056、5083、5086、5154、5182、5252、5254、5356、5454、5456、5457、5652、5657、5754、5A02、5A03、5A05、5A06、5A12等

特點(diǎn)：以鎂為主。耐耐性能好，焊接性能好，疲勞強(qiáng)度好，不可熱處理強(qiáng)化，只能冷加工提高強(qiáng)度。

應(yīng)用范圍：割草機(jī)的手柄、飛機(jī)油箱導(dǎo)管、防彈衣。

6系：陸系列（鍛鋁）：6005、6009、6010、6061、6063、6082、6066、6070、6101、6151、6201、6205、6262、6351、6463、6A02等

特點(diǎn)：以鎂和硅為主。Mg2Si為主要強(qiáng)化相，目前應(yīng)用最廣泛的合金。

6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。

6063、6060、6463在6系中強(qiáng)度比較低。

6262、6005、6082、6061在6系中強(qiáng)度比較高。

特性：中等強(qiáng)度，耐腐蝕性能好，焊接性能好，工藝性能好（易擠壓出成形）氧化著色性能好。

應(yīng)用范圍：交能工具（如：汽車行李架、門、窗、車身、散熱片、間箱外殼）。

7系：柒系列（超硬鋁）：7005、7039、7049、7050、7072、7075、7175 、7178、7475、7A04、7A05、7A09等

特點(diǎn)：以鋅為主，但有時(shí)也要少量添加了鎂、銅。其中超硬鋁合金就是含有鋅、鉛、鎂和銅合金接近鋼材的硬度。擠壓速度較6系合金慢，焊接性能好。7005和7075是7系中最高的檔次，可熱處理強(qiáng)化。

應(yīng)用范圍：航空方面（飛機(jī)的承力構(gòu)件、起落架）、火箭、螺旋槳、航空飛船。

9系（備用合金）。

一、代號(hào) 名稱說(shuō)明與應(yīng)用

Ｆ自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件特殊要求的

產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。

Ｏ退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。

Ｈ加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)

過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。

Ｗ固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下

自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。

Ｔ 熱處理狀態(tài)(不同于 F、O、H狀態(tài))適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。

二、H、T細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用。

1.HXXX狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用：

a） H111

適用于最終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。

b）H112

適用于熱加工成型的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。

c）H116

適用于鎂含量≥4.0%的5XXX系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能

要求。

2.TX 狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用

T0 固溶熱處理后，經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T1 由高溫成型過程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，0不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。

T2 由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T3 固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再，經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T4 固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進(jìn)行冷加工（可行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。

T5 由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。

T6 由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。

T7 由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品。

T8 固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)。

T9 固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T10 由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。

注：某些6XXX的合金，無(wú)論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種。

W的消除應(yīng)力狀態(tài)

正如T的消除應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)表示方法，可在W狀態(tài)代號(hào)后面添加相同的數(shù)字（51、52、

54），以表示不穩(wěn)定的固溶熱處理及消除應(yīng)力狀態(tài)。

鋁 及 鋁 合 金 腐 蝕 的 基 本 類 型

1．點(diǎn)腐蝕又稱為孔腐蝕，是在金屬上產(chǎn)生針尖狀、點(diǎn)狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態(tài)。點(diǎn)腐蝕是陽(yáng)極反應(yīng)的一種獨(dú)特形式，是一種自催化過程，即點(diǎn)腐蝕孔內(nèi)的腐蝕過程造成的條件既促進(jìn)又足以維持腐蝕的繼續(xù)進(jìn)行。

2．均勻腐蝕 鋁在磷酸與氫氧化鈉等溶液中，其上的氧化膜會(huì)溶解，發(fā)生均勻腐蝕，溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高，溶質(zhì)濃度加大，促進(jìn)鋁的腐蝕。

3．縫隙腐蝕 縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質(zhì)溶液中，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，其寬度足以使介質(zhì)浸入而又使介質(zhì)處于一種停滯狀態(tài)，使得縫隙內(nèi)部腐蝕加劇的現(xiàn)象稱為縫隙腐蝕。

4．應(yīng)力腐蝕開裂（SCC） 鋁合金的SCC是在20世紀(jì)30年代初發(fā)現(xiàn)的。金屬在應(yīng)力（拉應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力）和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下所發(fā)生的一種破壞，被稱為SCC。SCC的特征是形成腐蝕—機(jī)械裂縫，既可以沿著晶界發(fā)展，也可以穿過晶粒擴(kuò)展。由于裂縫擴(kuò)展是在金屬內(nèi)部，會(huì)使金屬結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生突然破壞。SCC在一定的條件下才會(huì)發(fā)生，它們是： ——一定的拉應(yīng)力或金屬內(nèi)部有殘余應(yīng)力。